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包被墊固定裝置的制作方法

文檔序號:29488188發布日期:2022-04-02 11:37來源:國知局
包被墊固定裝置的制作方法

1.本技術涉及醫療檢測技術領域,尤其是涉及一種包被墊固定裝置。


背景技術:

2.在包被墊包被過程中,需要將包被墊放置于底板上,然后一同放置于三維噴點平臺上進行包被;由于包被墊的固定位置的精確度直接影響包被工序的包被效果,因此需要對包被墊在底板上的放置位置進行調整,使包被墊保證平直、不歪斜,且要求包被墊不能彎曲;目前均是通過操作人員手動調整,但由于包被墊本身較柔軟,手動調整對包被墊的固定位置的精度把控不穩,操作容易出錯、且效率低下,導致包被良品率較低。


技術實現要素:

3.本實用新型的目的在于提供一種包被墊固定裝置,以對包被過程中的包被墊精確定位。
4.本實用新型提供了一種包被墊固定裝置,包括底板和條板;
5.所述條板沿第一方向設置于底板上,所述底板用于放置包被墊,所述包被墊沿所述第一方向放置,且所述包被墊的第二方向的一側與所述條板相抵靠;
6.所述第一方向與所述第二方向相垂直。
7.進一步地,所述底板上沿所述第二方向并排間隔設置有多個所述條板并形成條板組。
8.進一步地,所述條板組的數量為多個,多個所述條板組沿所述第一方向并排間隔分布。
9.進一步地,沿所述第二方向任意相鄰的兩個條板之間的間距為0.7mm-1mm。
10.進一步地,沿所述第一方向任意相鄰的兩個條板之間的間距為35mm-45mm。
11.進一步地,所述條板朝向所述包被墊的一側的側壁沿其高度方向形成直壁段和斜壁段;
12.所述直壁段垂直于所述底板,所述斜壁段與所述直壁段呈預定的傾斜角度,使得所述斜壁段、所述直壁段和所述底板圍設成限位凹槽;
13.所述包被墊的第二方向的一端能夠伸入所述限位凹槽內并與所述直壁段相抵靠。
14.進一步地,所述條板與所述底板焊接連接或者所述條板與所述底板一體加工成型。
15.進一步地,所述條板通過緊固件可拆卸地連接于所述底板。
16.進一步地,所述底板用于安裝所述條板的位置處開設有第一安裝孔,所述條板上開設有第二安裝孔;
17.所述緊固件穿設于所述第一安裝孔和所述第二安裝孔,以對所述條板和所述底板緊固連接。
18.進一步地,所述第一安裝孔為長條孔,所述長條孔的長度方向為所述第一方向。
19.與現有技術相比,本實用新型的有益效果為:
20.本實用新型提供的包被墊固定裝置包括底板和條板,底板為能夠水平放置的薄板,待包被的包被墊能夠放置于底板上,然后能夠隨底板一同被放置到三維噴點平臺上進行包被作業。條板設置于底板的上板面,且條板具有沿第一方向的長度和沿第二方向的寬度;在對包被墊進行包被時,操作人員將包被墊放置于底板上,并使包被墊的寬度方向的一側與條板的寬度方向的一側的側壁相抵靠,從而通過條板對包被墊進行定位,使包被墊的長度方向沿第一方向并能夠保持平直,以避免包被墊在包被過程中發生歪斜而影響包被效果。
21.因此,通過在底板上設置用于對包被墊進行定位的條板,操作人員能夠方便、快捷地對放置于底板上的包被墊進行定位,并使包被墊在包被過程中保持平直而不發生歪斜,保證包被墊的包被效果,提高包被效率和包被良品率。
附圖說明
22.為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案,下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
23.圖1為本實用新型實施例提供的包被墊固定裝置第一視角下的結構示意圖;
24.圖2為本實用新型實施例提供的包被墊固定裝置第二視角下的結構示意圖;
25.圖3為本實用新型實施例提供的包被墊固定裝置的一種連接方式的示意圖;
26.圖4為本實用新型實施例提供的包被墊固定裝置的又一種連接方式的示意圖。
27.附圖標記:
28.1-底板,11-第一安裝孔;
29.2-條板,21-直壁段,22-斜壁段,23-第二安裝孔;
30.3-包被墊;
31.a-第一方向,b-第二方向。
具體實施方式
32.下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。
33.通常在此處附圖中描述和顯示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此,以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍,而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。
34.基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
35.在本實用新型的描述中,需要說明的是,術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。此外,術語“第
一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。
36.在本實用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
37.下面參照圖1至圖4描述根據本技術一些實施例所述的包被墊固定裝置。
38.本技術提供了一種包被墊固定裝置,用于放置包被過程中的包被墊3,對包被墊3進行定位,以防止包被墊3歪斜。
39.如圖1所示,包被墊固定裝置包括底板1和條板2,底板1為能夠水平放置的薄板,待包被的包被墊3能夠放置于底板1上,然后能夠隨底板1一同被放置到三維噴點平臺上進行包被作業。條板2設置于底板1的上板面,且條板2具有沿第一方向a的長度和沿第二方向b的寬度;在對包被墊3進行包被時,操作人員將包被墊3放置于底板1上,并使包被墊3的寬度方向的一側與條板2的寬度方向的一側的側壁相抵靠,從而通過條板2對包被墊3進行定位,使包被墊3的長度方向沿第一方向a并能夠保持平直,以避免包被墊3在包被過程中發生歪斜而影響包被效果。
40.因此,通過在底板1上設置用于對包被墊3進行定位的條板2,操作人員能夠方便、快捷地對放置于底板1上的包被墊3進行定位,并使包被墊3在包被過程中保持平直而不發生歪斜,保證包被墊3的包被效果,提高包被效率和包被良品率。
41.在本技術的一個實施例中,優選地,底板1上沿第二方向b即條板2的寬度方向并排間隔設置多個條板2,且任意相鄰的兩個條板2之間的間距大于包被墊3的寬度,以使包被墊3能夠放入到兩個條板2之間。因此,通過在底板1上設置多個條板2,使得底板1上最多能夠同時放置與條板2數量相同的包被墊3,并快速、方便地完成多個包被墊3定位,從而能夠同時對多個包被墊3進行包被,提高包被效率。
42.優選地,沿第二方向b任意相鄰的兩個條板2之間的間距略大于包被墊3的寬度,使得沿第二方向b相鄰的兩個條板2之間能夠恰好塞入一個包被墊3,包被墊3的寬度方向的兩側能夠分別與兩側的兩個條板2相抵靠,即每個包被墊3均能夠被兩側的條板2夾持在中間,從而進一步加強對包被墊3的定位,使包被墊3能夠沿第一方向a保持平直,進而保證包被效果,提高包被良品率;需要說明的是,當通過兩個條板2對包被墊3進行夾持固定,且條板2的數量為n個時,底板1上最多能夠同時放置的包被墊3的數量為(n-1)個。
43.優選地,沿第二方向b任意相鄰的兩個條板2之間的間距為0.7mm-1.2mm,使得兩個條板2之間能夠恰好塞入一個包被墊3并形成對包被墊3的夾持。
44.優選地,底板1上可至少同時放置8個包被墊3;即底板1上可以設置至少8個條板2,條板2的數量與需要定位的包被墊3的數量相同,每個包被墊3均是寬度方向的一側與對應的條板2相抵靠。優選地,底板1上也可以至少設置9個條板2,即條板2的數量比需要定位的包被墊3的數量多一個,從而在底板1上形成與需要定位的包被墊3的數量相同的容置空間,以使每個包被墊3均能夠被夾持定位在兩個條板2之間。
45.在本技術的一個實施例中,優選地,在底板1上沿第二方向b并排間隔設置的多個條板2為位于同一排的多個條板2并形成條板組,底板1上設置有多個條板組,且多個條板組
沿第一方向a并排間隔設置,即在底板1上沿每個條板2的長度方向即第一方向a也并排間隔設置多個條板2,從而在底板1上形成呈陣列分布的多排多列的條板2,沿第二方向b并排間隔設置的多個條板2為位于同一排的多個條板2,沿第一方向a并排間隔設置的多個條板2為位于同一列的多個條板2,且相鄰的兩排條板組之間形成無條板2的空隙。
46.優選地,如圖1所示,每一列設置有三個條板2,即在底板1上設置有三個條板組,三個條板組之間形成兩個無條板2的空隙。在對包被墊3進行定位時,一個包被墊3同時與位于同一列的三個條板2相抵靠,使得包被墊3的部分會暴露在兩個無條板2的空隙處;從而使操作人員能夠對漏在空隙處的包被墊3進行操作以便于從條板2間取出包被墊3。
47.在該實施例中,優選地,任意相鄰的兩個條板組之間的間距為35mm-45mm,即位于同一列的任意相鄰的兩個條板2之間的間距為35mm-45mm,從而在相鄰的兩個條板組之間留有足夠的可操作空間以便操作人員取出包被墊3。
48.在本技術的一個實施例中,優選地,條板2的寬度方向的一側的側壁形成有直壁段21和斜壁段22,當條板2放置于底板1上時,條板2的直壁段21與底板1相垂直,斜壁段22與直壁段21呈預定的傾斜角度,從而通過斜壁段22、直壁段21和底板1的上表面圍設成橫截面呈直角梯形的限位凹槽。在通過條板2對包被墊3進行定位時,包被墊3的寬度方向的一側能夠伸入到限位凹槽內,且包被墊3的寬度方向的一側抵靠在直壁段21上,從而完成對包被墊3的定位,使包被墊3的長度方向沿第一方向a,也使包被墊3不會翹起,使包被墊3保持平直。
49.同時通過設置斜壁段22,使斜壁段22與直壁段21之間呈預定的傾斜角度,包被墊3能夠更容易地塞入到限位凹槽內,從而提高操作人員操作的便捷性,提高作業效率。
50.優選地,直壁段21與斜壁段22之間的夾角為135
°
。
51.在本技術的一個實施例中,優選地,關于條板2與底板1的連接,條板2可以通過焊接的方式連接于底板1上,條板2與底板1也可以通過一體加工成型,從而使條板2固定在底板1上,以通過條板2對放置于底板1上的包被墊3進行定位,保證包被墊3的定位準確。
52.優選地,條板2也可以通過緊固件可拆卸地安裝于底板1上。如圖3所示,條板2開設有第二安裝孔23,底板1與每個條板2相正對的位置處均開設有第一安裝孔11,當條板2放置到底板1上的對應安裝位置后,條板2上的第二安裝孔23能夠與底板1上的第一安裝孔11位于同一軸線,從而使緊固件能夠通過第一安裝孔11和第二安裝孔23穿設過底板1和條板2并將二者緊固連接在一起。
53.優選地,每個條板2上均開設有多個第二安裝孔23,多個第二安裝孔23沿條板2的長度方向間隔設置,底板1與每個條板2相對應的位置處也對應的開設多個第一安裝孔11,以使每個條板2分別通過多個緊固件固定于底板1上,從而使條板2穩定地固定于底板1上,保證條板2不歪斜,進而保證位于同一列的多個條板2能夠始終在一條直線上,實現對包被墊3的精確定位。
54.優選地,底板1上開設有的第一安裝孔11為長條孔,第一安裝孔11的長度方向沿第二方向b延伸,即第一安裝孔11的長度方向沿條板2的寬度方向,從而在將條板2安裝于底板1上時,可沿條板2的寬度方向調整條板2在底板1上的安裝位置,進而對沿第二方向b相鄰兩個條板2之間的間距進行調整,以適應具有不同寬度的包被墊3的放置。
55.在本技術的一個實施例中,優選地,如圖4所示,在對同一個條板組即位于同一排的多個條板2進行固定時,若每個條板2上沿其長度方向分別開設有三個第二安裝孔23,則
底板1在與該條板組相對應的位置處開設三個長條型的第一安裝孔11,三個長條型的第一安裝孔11沿第一方向a間隔分布,且每個第一安裝孔11的長度方向均沿第二方向b;當同一排的多個條板2放置于底板1上時,每個條板2上的三個第二安裝孔23能夠分別與三個第一安裝孔11相正對,以能夠將條板2固定與底板1上,且使得每個條板2均可沿第二方向b移動以調整在底板1上的安裝位置。
56.最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
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