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旋蓋機的制作方法

文檔序號:29648326發布日期:2022-04-13 21:55來源:國知局
旋蓋機的制作方法

1.本發明涉及灌裝設備領域,尤其涉及一種旋蓋機。


背景技術:

2.在無菌灌裝設備中,旋蓋機是一個把瓶蓋緊固到灌滿產品的瓶子上的封口設備。它是一個由多機構組成并協同工作的設備,大部分結構置于無菌灌裝設備的無菌環境中,因此旋蓋機的結構衛生性能(可清洗、可排空、無死角等結構性能),直接影響著無菌灌裝設備的無菌環境建立和保持(難以清洗的結構或者縫隙形成的空間中的空氣不流動,容易發生積塵等現象,容易引起無菌環境失效)。


技術實現要素:

3.本發明實施例的目的在于:提供一種旋蓋機,其結構簡單,且內部干凈衛生。
4.為達上述目的,本發明采用以下技術方案:
5.提供一種旋蓋機,包括:
6.機體,所述機體的空腔內間隔設置有第一隔離板和第二隔離板,所述第一隔離板和所述第二隔離板分隔所述空腔形成自上而下排布的第一灌裝區、第二灌裝區和第三灌裝區,所述第一隔離板設置在所述第一灌裝區和所述第二灌裝區之間,所述第二灌裝區為無菌區;
7.旋蓋裝置,所述旋蓋裝置轉動設置在所述空腔內并貫穿所述第一隔離板和所述第二隔離板;
8.上液封裝置,所述上液封裝置設置在所述旋蓋裝置和所述第一隔離板之間,所述上液封裝置用于封堵所述旋蓋裝置和所述第一隔離板之間的間隙;
9.下液封裝置,所述下液封裝置設置在所述旋蓋裝置和所述第二隔離板之間,所述下液封裝置用于封堵所述旋蓋裝置和所述第二隔離板之間的間隙;
10.抽風裝置,所述抽風裝置與所述上液封裝置內部連通,用于抽取所述上液封裝置內蒸發的密封液蒸汽。
11.作為旋蓋機的一種優選方案,所述上液封裝置包括均為環狀的第一液封板和第二液封板,所述旋蓋裝置設置在所述第一液封板和第二液封板的環形區域內,所述第一液封板和所述第一隔離板密封連接,所述第二液封板和所述旋蓋裝置密封連接,所述第一液封板和所述第二液封板之間間隔設置形成上液封通道,所述上液封通道分別于與所述抽風裝置和所述第二灌裝區連通,所述第一液封板的上表面凹陷設置有第一液封槽,所述第一液封槽內設置有密封液,所述第二液封板的上表面對應所述第一液封槽的位置凸出設置有第一凸塊,所述第一凸塊的端面浸于所述密封液內且與所述第一液封槽的槽底間隔。
12.作為旋蓋機的一種優選方案,所述抽風裝置包括抽風管和抽風腔,所述抽風管通過所述抽風腔分別與所述上液封通道和所述第一灌裝區連通。
13.作為旋蓋機的一種優選方案,所述第一液封板的上表面凸出設置有第二凸塊,所
述第二液封板的上表面凹陷設置有第一容納槽,第二凸塊的一部分嵌入第一容納槽內,且所述第二凸塊的端面和所述第一容納槽的槽底間隔,所述第二凸塊的端面與所述第一容納槽的槽底間隔形成的間隙與所述抽風裝置的內部連通。
14.作為旋蓋機的一種優選方案,所述第一液封板的上表面凸出設置有第三凸塊,所述第二液封板的下表面凹陷設置有第二容納槽,所述第三凸塊的一部分嵌入所述第二容納槽內,且所述第三凸塊的端面和所述第二容納槽的槽底間隔,所述第三凸塊的端面與所述第二容納槽的槽底間隔形成的間隙與所述第二灌裝區連通。
15.作為旋蓋機的一種優選方案,所述機體內設置有導向凸輪,所述導向凸輪的軸線與豎直方向平行,所述導向凸輪的外外側壁環形設置有一圈升降槽,沿所述機體周向設置有旋蓋區和非旋蓋區,所述旋蓋區內所述升降槽的高度低于所述非旋蓋區內所述升降槽的高度;
16.所述旋蓋裝置包括:
17.支撐座,所述支撐座轉動設置在所述空腔內并貫穿所述第一隔離板和所述第二隔離板,所述上液封裝置設置在所述支撐座和所述第一隔離板之間,所述下液封裝置設置在所述支撐座和所述第二隔離板之間;
18.旋蓋臂,所述旋蓋臂轉動設置在所述支撐座上;
19.導向軸,所述導向軸的一端和所述旋蓋臂連接,所述導向軸的另一端滑動設置在所述升降槽內以帶動所述旋蓋臂上下移動。
20.作為旋蓋機的一種優選方案,還包括:
21.第一電機,所述第一電機固定在所述機體上;
22.第一傳動裝置,所述第一傳動裝置包括第一齒輪和第二齒輪,所述第一齒輪和所述第一電機的輸出軸連接,所述第二齒輪和所述支撐座連接,所述第一電機通過所述第一齒輪和所述第二齒輪驅動所述支撐座轉動;
23.第二電機,所述第二電機固定在所述機體上;
24.第二傳動裝置,所述第二傳動裝置包括第三齒輪、第四齒輪和第五齒輪,所述第三齒輪和所述第二電機的輸出軸連接,所述第四齒輪套設在所述支撐座的外周并與所述支撐座轉動連接,所述第五齒輪和所述旋蓋臂連接,所述第二電機通過所述第三齒輪、所述第四齒輪和所述第五齒輪驅動所述旋蓋臂轉動。
25.作為旋蓋機的一種優選方案,所述旋蓋臂包括連接軸和套管,所述連接軸的外表面凸出設置有滑塊,所述套管設置有滑槽,所述套管套設在所述連接軸的外周,所述滑塊滑動設置在所述滑槽內,以使所述連接軸可相對于所述套管上下移動,所述滑槽具有工作槽壁,所述工作槽壁的長度沿豎直方向延伸,所述滑塊和所述工作槽壁抵接,所述連接軸和所述導向軸固定,所述第五齒輪套設在所述套管的外周并與所述套管固定。
26.作為旋蓋機的一種優選方案,所述下液封裝置包括環狀的第三液封板和第四液封板,所述旋蓋裝置設置在所述第三液封板和所述第四液封板的環形區域內,所述第三液封板和所述第二隔離板密封連接,所述第四液封板和所述旋蓋裝置密封連接,所述第三液封板和所述第四液封板間隔形成下液封通道,所述下液封通道的兩端均與所述第二灌裝區連通,所述下液封通道的下壁凹陷設置有第二液封槽,所述第二液封槽內設置有密封液,所述下液封通道的上壁凸出設置有第四凸塊,所述第四凸塊的端面浸于所述密封液內。
27.作為旋蓋機的一種優選方案,包括止轉柱,所述止轉柱分別與所述機體、所述第一隔離板和所述第二隔離板固定。
28.本發明的有益效果為:上液封裝置和下液封裝置內設置有密封液,設置抽風裝置,可以將空腔內的空氣抽離空腔,實現空腔內空氣的流動,降低空腔的非無菌區空氣中密封液蒸汽的濃度,防止上液封裝置內的密封液蒸汽散發至第一灌裝區內,避免密封液對工作人員造成健康威脅,也避免密封液蒸汽腐蝕旋蓋機內的零部件;通過設置抽風裝置與上液封裝置的內部連通,可以對上液封裝置進行氣封,使得上液封裝置內蒸發的密封液蒸汽可以定向流動,盡可能減少密封液蒸汽的擴散,由于抽風裝置鄰近于密封液蒸汽的擴散源,因此,還可以降低抽風裝置抽風所需的功率,實現節能環保。
附圖說明
29.下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。
30.圖1為本發明實施例所述旋蓋機主視示意圖。
31.圖2為圖1的a處局部放大示意圖。
32.圖3為本發明實施例所述抽風裝置和上液封裝置示意圖。
33.圖4為本發明實施例所述旋蓋機俯視示意圖。
34.圖5為本發明實施例所述外護瓶組件示意圖。
35.圖6為本發明實施例所述旋蓋臂示意圖。
36.圖7為圖6的b處局部放大示意圖。
37.圖8為圖6的c處局部放大示意圖。
38.圖9為本發明實施例所述導向凸輪示意圖。
39.圖中:
40.100、第一灌裝區;200、第二灌裝區;300、第三灌裝區;400、旋蓋裝置;
41.1、機體;2、止轉柱;3、第一隔離板;4、第二隔離板;5、防護板;6、抽風裝置;601、抽風腔;602、抽風管;603、吊架;604、圍板;605、隔風板;7、上液封裝置;701、第一液封板;702、第二液封板;703、第三凸塊;704、第一液封槽;705、第一凸塊;706、上液封通道;707、第二凸塊;8、下液封裝置;801、第三液封板;802、第四液封板;803、第二液封槽;804、第四凸塊;9、支撐座;10、導向凸輪;1001、升降槽;11、第二電機;12、第二齒輪;13、第三齒輪;14、第四齒輪;15、第五齒輪;16、第六齒輪;17、旋蓋臂;1701、連接軸;1702、套管;1703、隔離罩;1704、調節件;17041、鎖緊孔;1705、彈性件;1706、連接件;17061、第一安裝孔;17062、第二安裝孔;1707、限位塊;1708、插銷;1709、壓旋組件;1710、導氣通道;1711、第二開口;1712、滑槽;1713、滑塊;18、導向軸;19、防轉板;20、軸承;21、內護瓶組件;22、外護瓶組件;2201、支撐桿;2202、護瓶板;2203、螺帽;2204、螺母;23、進蓋槽;24、分蓋器;25、清蓋器;26、旋轉盤;27、第三傳動裝置;28、瓶子;29、瓶蓋;30、潤滑裝置;3001、潤滑管;31、螺絲。
具體實施方式
42.為使本發明解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚,下面將結合附圖對本發明實施例的技術方案作進一步的詳細描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l明中的實施例,本領域技術人員在
沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
43.在本發明的描述中,除非另有明確的規定和限定,術語“相連”、“連接”、“固定”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或成一體;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
44.如圖1至圖3所示,本發明提供的一種旋蓋機,包括機體1、旋蓋裝置400、上液封裝置7、下液封裝置8和抽風裝置6,機體1的空腔內間隔設置有第一隔離板3和第二隔離板4,第一隔離板3和第二隔離板4將空腔分隔為第一灌裝區100、第二灌裝區200和第三灌裝區300,第一灌裝區100、第二灌裝區200和第三灌裝區300自上而下依次排布,第一隔離板3設置在第一灌裝區100和第二灌裝區200之間,第二隔離板4設置在第二灌裝區200和第三灌裝區300之間,第二灌裝區200為無菌區,旋蓋裝置400轉動設置在空腔內并貫穿第一隔離板3和第二隔離板4,上液封裝置7設置在旋蓋裝置400和第一隔離板3之間,上液封裝置7用于封堵旋蓋裝置400和第一隔離板3之間的間隙,下液封裝置8設置在旋蓋裝置400和第二隔離板4之間,下液封裝置8用于封堵旋蓋裝置400和第二隔離板4之間的間隙,抽風裝置6與上液封裝置7的內部連通,由于抽取上液封裝置7內蒸發的密封液蒸汽。在本實施例中,第一灌裝區100和第三灌裝區300為人工作業區,上液封裝置7和下液封裝置8內設置有密封液,設置抽風裝置6,可以將空腔內的空氣抽離空腔,實現空腔內空氣的流動,降低空腔的非無菌區空氣中密封液蒸汽的濃度,防止上液封裝置7內的密封液蒸汽散發至第一灌裝區100內,避免密封液對工作人員造成健康威脅,也避免密封液蒸汽腐蝕旋蓋機內的零部件;通過設置抽風裝置6與上液封裝置7的內部連通,可以對上液封裝置7進行氣封,使得上液封裝置7內蒸發的密封液蒸汽可以定向流動,盡可能減少密封液蒸汽的擴散,由于抽風裝置6鄰近于密封液蒸汽的擴散源,因此,還可以降低抽風裝置6抽風所需的功率,實現節能環保。
45.具體地,上液封裝置7包括均為環狀的第一液封板701和第二液封板702,旋蓋裝置400設置在第一液封板701和第二液封板702的環形區域內,第一液封板701和第一隔離板3密封連接,第二液封板702和旋蓋裝置400密封連接,第一液封板701和第二液封板702間隔設置形成上液封通道706,上液封通道706的一端和抽風腔601連通,另一端和第二灌裝區200連通,上液封通道706的下壁凹陷設置有第一液封槽704,即第一液封板701的上表面凹陷設置有第一液封槽704,第一液封槽704內設置有密封液,在本實施例中,密封液為消毒液,上液封通道706的上壁對應第一液封槽704的位置凸出設置有第一凸塊705,即第二液封板702的下表面對應第一液封槽704的位置凸出設置有第一凸塊705,第一凸塊705的端面浸于密封液內且與第一液封槽704的槽底間隔。通過設置第一液封板701和第二液封板702,當旋蓋裝置400轉動時,第二液封板702可以跟隨旋蓋裝置400進行轉動,此時,第一液封板701和第二液封板702之間相對轉動,設置第二液封板702的第一凸塊705浸于第一液封槽704的密封液內,可以使得第二液封板702在轉動的過程中仍能夠與第一液封板701配合,以保持旋蓋裝置400和第一隔離板3之間的密封,從而保持第二灌裝區200內環境的潔凈,保證灌裝質量;通過設置上液封通道706的一端與第二灌裝區200連通,另一端與抽風腔601連通,可以減少第一液封槽704內密封液蒸汽在第二灌裝區200內的揮發量,避免第二灌裝區200內的密封液蒸汽含量過高。
46.參照圖3,具體地,抽風裝置6包括抽風管602和抽風腔601,抽風管602通過抽風腔601分別與上液封通道706和第一灌裝區100連通。在本實施例中,抽風裝置6還包括吊架603、圍板604和隔風板605,其中,第一液封板701通過吊架603與第一隔離板3連接,吊架603、圍板604和隔風板605之間連接形成抽風腔601,抽風腔601通過抽風管602與抽風機連通,當抽風機啟動時,上液封通道706內的密封液蒸汽以及第一灌裝區100內的空氣可以被同時抽入抽風腔601內,然后經抽風管602排出旋蓋機外,實現空腔內氣體的流動。
47.具體地,上液封通道706的下壁凸出設置有第二凸塊707,即第二凸塊707設置在第一液封板701的上表面,上液封通道706的上壁凹陷設置有第一容納槽,即第一容納槽設置在第二液封板702的下表面,第二凸塊707的一部分嵌入第一容納槽內,且第二凸塊707的端面和第一容納槽的槽底間隔,第二凸塊707的端面與第一容納槽的槽底間隔形成的間隙與抽風腔601連通,即第二凸塊707設置在第一液封槽704靠近抽風腔601的一側。通過設置第二凸塊707和第一容納槽,可以使得第二凸塊707的端面遠遠高于第一液封槽704內密封液的液面,從而避免第一液封槽704內的密封液被抽風裝置6抽離第一液封槽704,保證上液封裝置7的液封效果。
48.具體地,上液封通道706的下壁凸出設置有第三凸塊703,即第三凸塊703設置在第一液封板701的上表面,上液封裝置7的上壁凹陷設置有第二容納槽,即第二容納槽設置在第二液封板702的下表面,第三凸塊703的一部分嵌入第二容納槽內,且第三凸塊703的端面和第二容納槽的槽底間隔,第三凸塊703的端面與第二容納槽的槽底間隔形成的間隙與第二灌裝區200連通。通過設置第三凸塊703和第二容納槽,可以使得第三凸塊703的端面遠遠高于第一液封槽704內密封液的液面,使得第三凸塊703可以阻擋密封液的流動,從而避免旋蓋裝置400轉動的過程中,第一液封槽704內的密封液因轉動產生的抖動流入第二灌裝區200內,保證上液封裝置7的密封效果。
49.參照圖2,具體地,下液封裝置8包括均呈環狀的第三液封板801和第四液封板802,旋轉裝置設置在第三液封板801和第四液封板802的環形區域內,第三液封板801和第二隔離板4密封連接,第四液封板802和旋蓋裝置400密封連接,第三液封板801和第四液封板802間隔形成下液封通道,下液封通道與第二灌裝區200連通,下液封通道的下壁凹陷設置有第二液封槽803,即第二液封槽803設置在第三液封板801上,第二液封槽803內設置有密封液,下液封通道的上壁凸出設置有第四凸塊804,即第四凸塊804設置在第四液封板802的下表面,第四凸塊804的端面浸于密封液內。通過設置環狀的第三液封板801和第四液封板802,當旋蓋裝置400轉動時,第四液封板802可以跟隨旋蓋裝置400進行轉動,此時,第三液封板801和第四液封板802之間相對轉動,設置第四液封板802的第四凸塊804浸于第二液封槽803的密封液內,可以使得第四液封板802在轉動的過程中仍能夠與第三液封板801配合,以保持旋蓋裝置400和第二隔離板4之間的密封,從而保持第二灌裝區200內環境的潔凈,保證灌裝質量;通過設置下液封通道與第二灌裝區200連通,可以避免密封液蒸汽進入第三灌裝區300內,從而可以減少抽風裝置6的使用,降低旋蓋機的成本。
50.參照圖9,具體地,機體1內固定設置有導向凸輪10,導向凸輪10的軸線與豎直方向平行,導向凸輪10的外側壁環形設置有一圈升降槽1001,參照圖4,沿機體1周向設置有旋蓋區和非旋蓋區,非旋蓋區包括第一過渡區、第二過渡區和抓蓋區,旋蓋區內的升降槽1001的高度低于非旋蓋區內升降槽1001的高度;旋蓋裝置400包括支撐座9、旋蓋臂17和導向軸18,
支撐座9轉動設置在空腔內并貫穿第一隔離板3和第二隔離板4,參照圖1,在本實施例中,支撐座9和機體1之間通過軸承20轉動連接,上液封裝置7設置在支撐座9和第一隔離板3之間,即第二液封板702和支撐座9密封連接,下液封裝置8設置在支撐座9和第二隔離板4之間,即第四液封板802和支撐座9密封連接,旋蓋臂17轉動設置在支撐座9上,在本實施例中,導向軸18的軸線和水平方向平行,導向軸18的一端和旋蓋臂17連接,導向軸18的另一端滑動設置在導向凸輪10的升降槽1001內以帶動旋蓋臂17上下移動。參照圖4,沿機體1周向依次設置有旋蓋區、第一過渡區、抓蓋區和第二過渡區,抓蓋區內設置有分蓋裝置,參照圖1,分蓋裝置包括進蓋槽23和分蓋器24,進蓋槽23向機體1內輸送瓶蓋29,瓶蓋29由分蓋器24調整位置,抓蓋區內的旋蓋臂17抓取瓶蓋29,進蓋槽23的端部設置有清蓋器25,防止旋蓋臂17抓取的瓶蓋29掉落回分蓋器24內,當旋蓋臂17抓取瓶蓋29后,導向軸18帶動旋蓋臂17沿升降槽1001移動至旋蓋區內,旋蓋區內設置有護瓶裝置,護瓶裝置包括內護瓶組件21和外護瓶組件22,待旋蓋的瓶子28設置在內護瓶組件21和外護瓶組件22之間,內護瓶組件21和支撐座9連接,外護瓶組件22和第二隔離板4連接,參照圖5,外護瓶組件22包括支撐桿2201和護瓶板2202,支撐桿2201的一端和第二隔離板4連接,支撐桿2201的另一端的外周設置有螺紋,護瓶板2202通過螺帽2203和螺母2204與支撐桿2201連接,外護瓶組件22可以對瓶子28進行支撐,防止瓶子28做圓周運動時因離心力向外甩,由于旋蓋區內升降槽1001的高度較低,導向軸18帶動旋蓋臂17下移,使得旋蓋臂17上的瓶蓋29能夠與瓶子28的瓶口接觸,旋蓋臂17的不斷下移配合旋蓋臂17自身的轉動,可以將瓶蓋29與瓶子28旋擰固定。
51.參照圖6,優選地,旋蓋裝置400還包括防轉板19,防轉板19和導向軸18連接,防轉板19和導向凸輪10的外表面抵接。通過設置防轉板19,可以避免導向軸18繞旋蓋臂17的軸線轉動,使得導向軸18可以順利在升降槽1001內滑動。
52.參照圖1,具體地,旋蓋機還包括第一電機、第一傳動裝置、第二電機11和第二傳動裝置,第一電機固定在機體1上,第一傳動裝置包括第一齒輪和第二齒輪12,第一齒輪和第一電機的輸出軸連接,第二齒輪12和支撐座9連接,第一電機通過第一齒輪和第二齒輪12驅動支撐座9轉動,實現旋蓋臂17繞支撐座9的軸線進行旋轉,在本實施例中,第二齒輪12通過旋轉盤26和支撐座9固定連接,旋轉盤26通過第三傳動裝置27與分蓋器24連接,實現支撐座9和分蓋器24之間的同步運作;第二電機11固定在機體1上,第二傳動裝置包括第三齒輪13、第四齒輪14和第五齒輪15,第三齒輪13和第二電機11的輸出軸連接,第四齒輪14套設在支撐座9的外周并與支撐座9轉動連接,在本實施例中,第四齒輪14和支撐座9之間通過軸承20連接,第五齒輪15和旋蓋臂17連接,第二電機11通過第三齒輪13、第四齒輪14和第五齒輪15驅動旋蓋臂17繞旋蓋臂17自身的軸線進行自轉,在本實施例中,第五齒輪15的直徑較小,第二傳動裝置還包括第六齒輪16,第五齒輪15通過第六齒輪16與第四齒輪14嚙合。
53.參照圖6至圖8,具體地,旋蓋臂17包括連接軸1701和套管1702,連接軸1701的外表面凸出設置有滑塊1713,在本實施例中,滑塊1713通過螺絲31和連接軸1701可拆卸連接,套管1702設置有滑槽1712,套管1702套設在連接軸1701的外周,滑塊1713滑動設置在滑槽1712內,以使連接軸1701可相對于套管1702上下移動,滑槽1712具有工作槽壁,工作槽壁的長度沿豎直方向延伸,滑塊1713和工作槽壁抵接,連接軸1701和導向軸18固定,第五齒輪15套設在套管1702的外周并與套管1702固定。在本實施例中,第二電機11通過第三齒輪13、第四齒輪14、第六齒輪16和第五齒輪15驅動套管1702轉動,套管1702通過滑塊1713和滑槽
1712驅動連接軸1701轉動,連接軸1701的下端連接有壓旋組件1709,壓旋組件1709用于抓蓋和旋蓋,當導向軸18沿升降槽1001移動以驅動連接軸1701上下移動,滑塊1713在滑槽1712內移動,此時,連接軸1701相對于套管1702上下移動,使得壓旋組件1709可以抓取瓶蓋29,當第二電機11驅動套管1702轉動時,滑槽1712的工作槽壁與滑塊1713抵緊,此時,套管1702通過滑槽1712和滑塊1713驅動連接軸1701轉動,使得壓旋組件1709可以轉動瓶蓋29,使得瓶蓋29與瓶子28擰緊。
54.優選地,套管1702的下端不外露于第二灌裝區200內,連接軸1701和壓旋組件1709之間設置有調壓組件,調壓組件通過連接件1706和壓旋組件1709連接,調壓組件的外周包覆有隔離罩1703,隔離罩1703的一端和套管1702連接,隔離罩1703的另一端和連接件1706連接。通過將調壓組件設置在連接軸1701和壓旋組件1709之間,可以方便調整壓旋組件1709的預緊力,從而使旋蓋機可以旋擰不同型號的瓶蓋29;通過設置隔離罩1703,可以將避免調壓組件外露在第二灌裝區200內,減少第二灌裝區200內的衛生死角,簡化旋蓋臂17在第二灌裝區200內的結構,有利于保持第二灌裝區200內環境的清潔。
55.具體地,連接軸1701設置有導氣通道1710,導氣通道1710具有第一開口和第二開口1711,第一開口設置在連接軸1701的下部并位于隔離罩1703內,第二開口1711設置在連接軸1701的上部并與第一灌裝區100連通。由調壓組件被隔離罩1703包裹,當旋蓋臂17下壓旋擰瓶蓋29時,隔離罩1703會產生形變,此時,隔離罩1703內的容積會相應改變,通過設置導氣通道1710,可以使得隔離罩1703內部與外界連通,平衡隔離罩1703內的氣壓,避免隔離罩1703內氣壓影響旋蓋臂17的旋蓋作業;通過設置第二開口1711與第一灌裝區100連通,可以避免隔離罩1703內的空氣污染第二灌裝區200,有利于保持第二灌裝區200內環境的清潔。
56.具體地,第二開口1711鄰近于滑塊1713并與滑槽1712位置正對。通過設置第二開口1711與滑槽1712位置正對,可以避免套管1702封堵第二開口1711,保證導氣通道1710與第一灌裝區100的連通,從而平衡隔離罩1703內的氣壓,保證旋蓋臂17的旋蓋作業。
57.具體地,調壓組件包括彈性件1705和調節件1704,在本實施例中,彈性件1705為彈簧,彈性件1705套設在連接軸1701的外周,調節件1704為調節螺母2204,連接軸1701的外周設置有螺紋區,調節件1704旋擰在螺紋區內,可以通過旋擰調節件1704的方式來調整調節件1704的位置,從而調整彈性件1705的壓縮量,調整旋蓋作業的預壓力度的大小。
58.優選地,連接件1706內設置有第一安裝孔17061和第二安裝孔17062,第一安裝孔17061的長度沿豎直方向延伸并貫穿連接件1706的上表面,第二安裝孔17062的長度沿水平方向延伸并貫穿連接件1706的周側面,連接軸1701的下端插入第一安裝孔17061內,連接軸1701上設置有第三安裝孔,第三安裝孔的長度沿水平方向延伸,插銷1708貫穿第二安裝孔17062和第三安裝孔,第二安裝孔17062在豎直方向上的尺寸大于第三安裝孔。通過設置第一安裝孔17061,將連接軸1701的下端插入到第一安裝孔17061內,第一安裝孔17061可以對連接件1706的移動進行導向;通過設置第二安裝孔17062、第三安裝孔和插銷1708,插銷1708可以起到連接件1706和連接軸1701的連接作用,且能夠保證連接件1706與連接軸1701之間的相對移動。連接軸1701的下端設置有限位塊1707,限位塊1707設置有第一臺階面,第一安裝孔17061的孔壁設置有第二臺階面,第二臺階面位于第一臺階面的上方,且第二臺階面選擇性與第一臺階面抵接或分離。通過設置限位塊1707,可以對連接件1706的移動方位
進行限定,避免連接件1706脫離連接軸1701。
59.具體地,調節件1704上設置有鎖緊孔17041,鎖緊孔17041的孔壁設置有螺紋,當調節件1704位置調整完畢后,可以將鎖緊螺釘旋擰入鎖緊孔17041內,并使鎖緊螺釘的端面與連接軸1701抵緊,實現調節件1704與連接軸1701之間的鎖緊。
60.參照圖1,具體地,旋蓋機包括止轉柱2,止轉柱2分別與機體1、第一隔離板3和第二隔離板4固定。通過設置止轉柱2,可以對機體1、第一隔離板3和第二隔離板4進行固定,避免第一隔離板3和第二隔離板4跟隨旋蓋裝置400轉動。
61.具體地,旋蓋機還包括防護板5,防護板5圍設在旋蓋裝置400的外周,在本實施例中,防護板5設置在第一灌裝區100內,防護板5和機體1固定連接。通過設置防護板5,可以減少旋蓋裝置400的外露,提高旋蓋機的安全性能。在本實施例中,第一灌裝區100由機體1、防護板5和第一隔離板3共同圍設形成。
62.具體地,旋蓋裝置400還包括潤滑裝置30,潤滑裝置30包括潤滑管3001,潤滑管3001內設置有潤滑液,潤滑管3001的出口設置在需要進行潤滑的地方,例如,潤滑管3001的出口連通支撐座9和機體1之間的間隙,以使潤滑液對支撐座9和機體1之間進行潤滑,潤滑管3001的出口還可以設置在其他需要潤滑的地方,以使旋蓋機能夠順利進行旋蓋作業。
63.于本文的描述中,需要理解的是,術語“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述和簡化操作,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發明的限制。此外,術語“第一”、“第二”,僅僅用于在描述上加以區分,并沒有特殊的含義。
64.在本說明書的描述中,參考術語“一實施例”、“示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中,對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。
65.此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術方案也可以適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
66.以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理,而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制?;诖颂幍慕忉?,本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它具體實施方式,這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。
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