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一種可防止調節螺栓處泄漏的減壓閥的制作方法

文檔序號:29688053發布日期:2022-04-14 22:46來源:國知局
一種可防止調節螺栓處泄漏的減壓閥的制作方法

1.本實用新型涉及一種管道閥門中的減壓閥,具體是指一種可防止調節螺栓處泄漏的減壓閥。


背景技術:

2.目前,大部分的減壓閥結構都是由閥體、安裝在閥體頂部的閥蓋、升降活動安裝在閥蓋頂部的調節螺栓,以及設置在閥體與閥蓋之間的膜片等構成,該膜片將閥體內分隔出閥芯腔和閥蓋內分隔出調壓腔,在閥芯腔內安裝閥芯組件,該閥芯組件的頂部經膜片壓板與膜片連接,而調節螺栓下端穿入調壓腔安裝彈簧板,在調壓腔內設有調壓彈簧,該調壓彈簧的兩端分別彈性頂推在彈簧板和膜片壓板上;顯然,通過上述結構的描述可知,閥體和閥蓋之間的密封主要依靠膜片來實現。然而,由于膜片容易受本身材質和形狀的影響,在實際使用過程中,當受到的壓力過高或介質本身等原因影響時,往往會出現膜片破裂,從而導致閥蓋與閥體之間密封失效;這樣,介質就會進入調壓腔并從調節螺栓處泄漏,導致減壓閥本身功能性失效,需要重新更換零部件。


技術實現要素:

3.本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有技術的缺陷而提供一種在膜片破裂情況下能有效防止介質從調節螺栓處泄漏和保證正常工作的減壓閥。
4.本實用新型的技術問題通過以下技術方案實現:
5.一種可防止調節螺栓處泄漏的減壓閥,包括閥體、安裝在閥體頂部的閥蓋、升降活動安裝在閥蓋頂部的調節螺栓,以及設置在閥體與閥蓋之間的膜片,該膜片將閥體內分隔出閥芯腔和閥蓋內分隔出調壓腔;所述的閥芯腔內安裝閥芯組件,該閥芯組件的頂部經膜片壓板與膜片連接;所述的調節螺栓下端穿入調壓腔安裝彈簧板;所述的調壓腔內設有調壓彈簧,該調壓彈簧的兩端分別彈性頂推在彈簧板和膜片壓板上,所述的調節螺栓的升降活動和調壓彈簧的彈性頂推相對作用于彈簧板上,并帶動彈簧板在調壓腔內形成動密封的升降活動。
6.所述的調壓腔內設有豎直圓周壁,所述的彈簧板在調壓腔內作升降活動,該彈簧板的外圓周與所述豎直圓周壁構成圓周動密封接觸。
7.所述的彈簧板的外圓周設有密封圈,且彈簧板經該外圓周的密封圈與所述豎直圓周壁構成圓周動密封接觸。
8.所述的彈簧板的外圓周設有供所述密封圈嵌裝固定的環槽。
9.所述的彈簧板頂面設有供所述調節螺栓下端配裝的安裝槽。
10.所述的彈簧板底面設有供所述調壓彈簧端部配裝的彈簧槽。
11.所述的調節螺栓螺紋旋轉連接在閥蓋頂部,且調節螺栓將旋轉運動轉換成在閥蓋頂部的升降活動,在調節螺栓上設有鎖緊螺母。
12.所述的調節螺栓、彈簧板和調壓彈簧均安裝在同一軸心線上。
13.與現有技術相比,本實用新型主要是將升降活動設置在調壓腔內的彈簧板設計為與調壓腔構成動密封接觸的結構,也就是調節螺栓的升降活動和調壓彈簧的彈性頂推相對作用于彈簧板上,并帶動彈簧板在調壓腔內形成動密封的升降活動。同時,調壓腔內還設有便于彈簧板動密封接觸的豎直圓周壁,彈簧板的外圓周也設有便于接觸密封的密封圈,從而使整個調壓腔形成一個獨立封閉的腔室;因此,一旦膜片在實際使用過程中因受到的壓力過高或介質本身等原因影響而出現破裂時,即使介質進入調壓腔,也不會再從調節螺栓處泄漏,以此保證了減壓閥內部的壓力,使之能夠正常工作,不會出現功能性失效。
附圖說明
14.圖1為本實用新型的剖視結構示意圖。
15.圖2為圖1的立體分解圖。
16.圖3為閥蓋的結構示意圖。
17.圖4為彈簧板的結構示意圖。
具體實施方式
18.下面將按上述附圖對本實用新型實施例再作詳細說明。
19.如圖1~圖4所示,1.閥體、11.閥芯腔、2.膜片、3.調壓彈簧、4.閥蓋、41.調壓腔、42.螺栓孔、43.豎直圓周壁、5.密封圈、6.調節螺栓、7.鎖緊螺母、8.彈簧板、81.安裝槽、82.環槽、83.彈簧槽、9.閥芯組件、10.膜片壓板。
20.一種可防止調節螺栓處泄漏的減壓閥,如圖1、圖2所示,涉及一種可通過調節來將進口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠介質本身的能量,使出口壓力自動保持穩定的管道閥門,其結構主要是由閥體1、安裝在閥體頂部的閥蓋4、升降活動安裝在閥蓋頂部的調節螺栓6,以及設置在閥體1與閥蓋4之間的膜片2等構成。
21.其中,通過膜片2可將閥體1內分隔出閥芯腔11和閥蓋4內分隔出調壓腔41,且閥芯腔11和調壓腔41獨立設置互不連通,在膜片2中心處設有膜片壓板10,而閥芯腔41內安裝閥芯組件9,該閥芯組件的頂部經膜片壓板10與膜片2形成連接。
22.所述的調節螺栓6通過螺紋旋轉連接的方式安裝在閥蓋4頂部的螺栓孔42內,故調節螺栓6能將旋轉運動轉換成在閥蓋4頂部的升降活動,該調節螺栓6上還設有鎖緊螺母7,可用于將調節螺栓6的升降活動予以鎖緊,而調節螺栓6的下端穿入調壓腔41內并安裝彈簧板8。
23.所述的調壓腔41內設有調壓彈簧3,該調壓彈簧的兩端分別彈性頂推在彈簧板8和膜片壓板10上,且膜片壓板上的調壓彈簧3端部還形成了連接固定;因此,調節螺栓6的升降活動和調壓彈簧3的彈性頂推正好相對作用于彈簧板8上,故能帶動彈簧板8在調壓腔41內形成升降活動。
24.具體是操作調節螺栓6下降將推動彈簧板8克服調壓彈簧3的彈力同步下降,操作調節螺栓6上升時,該調壓彈簧3通過釋放的彈力又能頂推彈簧板8形成同步上升,直至調節螺栓6停止上升。
25.同時,彈簧板8在調壓腔41內可形成動密封的升降活動,具體是在調壓腔41內設有豎直圓周壁43,如本實施例中調壓腔41內的豎直圓周壁43呈圓柱筒狀,而彈簧板8是一個與
豎直圓周壁43相吻合的圓形片狀部件,其外圓周設有一道環槽82,該環槽內可供一個密封圈5作嵌裝固定;這樣,彈簧板8作升降活動時,就能經外圓周的密封圈5與調壓腔41的豎直圓周壁43構成圓周動密封接觸。
26.并且,彈簧板8主要采用熱鍛和機加工成型,其頂面圓心處設有供調節螺栓6下端配裝的安裝槽81,以保證彈簧板8能夠隨同調節螺栓6同步下降,彈簧板8底面設有供調壓彈簧3端部配裝的彈簧槽83,該彈簧槽是一個與安裝槽81同一圓心的環形槽,可用于定位調壓彈簧3,并保證彈簧板8能夠隨同調壓彈簧3的彈力頂推同步上升;這樣,安裝好后的調節螺栓6、彈簧板8和調壓彈簧3正好處于同一軸心線上。
27.綜上所述,在調節螺栓6、彈簧板8、調壓彈簧3和閥芯組件9的共同配合下,該減壓閥就能形成一個自上而下的調壓結構,通過控制調節螺栓6就能實現正常的調壓功能。
28.本實用新型主要是將升降活動設置在調壓腔41內的彈簧板8設計為與調壓腔構成動密封接觸的結構,并且調壓腔41內還設有便于彈簧板8動密封接觸的豎直圓周壁43,彈簧板8的外圓周也設有便于接觸密封的密封圈5,從而使整個調壓腔41形成一個獨立封閉的腔室;這樣,當彈簧板8作升降活動時,就能更好保證兩者之間的相接觸始終處于密封狀態。
29.因此,一旦膜片2在實際使用過程中因受到的壓力過高或介質本身等原因影響而出現破裂時,即使介質進入調壓腔41,也不會再從調節螺栓6處泄漏,以此保證了減壓閥內部的壓力,使之能夠正常工作,不會出現功能性失效,形成了雙重密封防泄漏結構。
30.以上所述僅是本實用新型的具體實施例,本領域技術人員應該理解,任何與該實施例類似的結構設計,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
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