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一種用于環氧樹脂的灌裝堆碼裝置的制作方法

文檔序號:29648761發布日期:2022-04-13 22:19來源:國知局
一種用于環氧樹脂的灌裝堆碼裝置的制作方法

1.本發明涉及環氧樹脂加工技術領域,尤其涉及一種用于環氧樹脂的灌裝堆碼裝置。


背景技術:

2.環氧樹脂,又稱人造樹脂,其具有優良的絕緣性能、力學性能及化學穩定性等,被廣泛用于黏合劑、涂料等領域,在環氧樹脂的生產過程中,需要用到灌裝裝置對環氧樹脂進行灌裝。
3.目前,現有的灌裝裝置仍存在一定的不足之處,在灌裝結束時,灌裝頭端部的環氧樹脂容易滴落,對工作臺造成污染,使用效果較差,因此,亟需設計一種用于環氧樹脂的灌裝堆碼裝置來解決上述問題。


技術實現要素:

4.本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺陷,而提出的一種用于環氧樹脂的灌裝堆碼裝置。
5.為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:
6.一種用于環氧樹脂的灌裝堆碼裝置,包括座體,所述座體的外壁設置有立柱,且立柱的端部設置有罐體,所述罐體的底部外壁設置有排料管,且排料管的端部設置有排料頭,所述罐體的外壁設置有添料筒,所述罐體的外壁設置有氣泵,且氣泵的導氣端通過導氣管和罐體相連通,所述座體的外壁設置有驅動件二,且驅動件二的驅動端設置有圓盤,所述圓盤的外壁開設有呈環形分布的放置槽,且放置槽中設置有灌裝罐,所述座體的外壁設置有架體,且架體的內壁設置有電動滑軌,所述電動滑軌上設置有轉運機構,所述座體的外壁還設置有支撐機構,且支撐機構上設置有堆碼盒,還包括:
7.防滴機構,所述罐體的外壁設置有連接桿,且防滴機構設置于連接桿的端部;
8.觸發機構,觸發機構設置于排料管中,用于輸料時促使防滴機構從排料頭端部移走。
9.作為本發明再進一步的方案:所述防滴機構包括設置于連接桿端部的伸縮件,所述伸縮件的伸縮端設置有框體,且框體上卡接有收集盒。
10.作為本發明再進一步的方案:所述觸發機構包括設置于排料管中的活塞,所述活塞的外壁開設有凹槽,且凹槽的內壁設置有點觸開關,所述排料管的內部固定設置有固定桿,且固定桿的端部設置于凹槽中,所述固定桿的外壁套接有彈性件三,所述排料管的內壁開設有呈環形分布的導料通道,所述點觸開關和伸縮件的電源之間電性連接。
11.作為本發明再進一步的方案:所述放置槽的兩側內壁均設置有彈性件三,且彈性件三的端部設置有夾板,所述夾板和灌裝罐之間相接觸。
12.作為本發明再進一步的方案:所述罐體的四周內壁設置有套筒,且套筒的內壁通過彈性件一連接有活動桿,所述活動桿的端部設置有箱體,且箱體和排料管之間通過軟管
相連通,所述箱體的四周外壁還設置有振動電機。
13.作為本發明再進一步的方案:所述轉運機構包括設置于電動滑軌上的滑板,且滑板的外壁設置有驅動件一,所述驅動件一的驅動端設置有轉盤,且轉盤的外壁設置有抓手,所述滑板的外壁設置有限位框,且限位框的端部設置于轉盤的外側。
14.作為本發明再進一步的方案:所述支撐機構包括設置于座體外壁的固定筒,且固定筒的內壁滑動設置有豎桿,所述豎桿的端部設置有支撐板,且堆碼盒設置于支撐板的外壁,所述固定筒的內壁設置有壓力傳感器。
15.與現有技術相比,本發明的有益效果是:
16.本發明提供的一種用于環氧樹脂的灌裝堆碼裝置,待灌裝的灌裝罐可以放置于圓盤上的放置槽中,然后通過氣泵向罐體中鼓入空氣,可以將環氧樹脂擠壓至排料管中,進而使觸發機構被觸發,使得防滴機構可以從排料頭的端部移走,隨著環氧樹脂在排料管中移動,最終可以通過排料頭擠出并落至灌裝罐中,當灌裝罐灌裝完畢,氣泵停止工作,防滴機構便會自動復位,將排料頭阻擋,有效避免殘留的環氧樹脂滴落至工作臺,當排料頭下方的灌裝罐灌裝完畢后,通過驅動件二可以帶動圓盤轉動,使得其他灌裝罐可以移動至排料頭下方進行灌裝,而通過電動滑軌上的轉運機構可以將灌裝完畢的灌裝罐轉運至堆碼盒中進行堆碼,有效實現灌裝堆碼的高度自動化,使用效果更佳。
附圖說明
17.圖1為本發明實施例提供的一種用于環氧樹脂的灌裝堆碼裝置的剖視結構示意圖;
18.圖2為本發明實施例提供的一種用于環氧樹脂的灌裝堆碼裝置的觸發機構結構示意圖;
19.圖3為本發明實施例提供的一種用于環氧樹脂的灌裝堆碼裝置的轉運機構結構示意圖;
20.圖4為本發明實施例提供的一種用于環氧樹脂的灌裝堆碼裝置的圓盤放大結構示意圖;
21.圖5為本發明實施例提供的一種用于環氧樹脂的灌裝堆碼裝置的防滴機構結構示意圖。
22.圖中:1-座體、2-立柱、3-支撐機構、4-豎桿、5-固定筒、6-壓力傳感器、7-支撐板、8-堆碼盒、9-架體、10-電動滑軌、11-轉運機構、12-罐體、13-套筒、14-彈性件一、15-活動桿、16-軟管、17-添料筒、18-導氣管、19-氣泵、20-箱體、21-振動電機、22-排料管、23-觸發機構、24-排料頭、25-連接桿、26-防滴機構、27-固定桿、28-彈性件二、29-活塞、30-凹槽、31-點觸開關、32-導料通道、33-滑板、34-驅動件一、35-限位框、36-轉盤、37-抓手、38-驅動件二、39-圓盤、40-放置槽、41-灌裝罐、42-彈性件三、43-夾板、44-伸縮件、45-框體、46-收集盒。
具體實施方式
23.為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本發明進行進一步詳細說明。
24.如圖1所示,為本發明的一個實施例提供的一種用于環氧樹脂的灌裝堆碼裝置,包括座體1,座體1的外壁設置有立柱2,且立柱2的端部設置有罐體12,罐體12的底部外壁設置有排料管22,且排料管22的端部設置有排料頭24,罐體12的外壁設置有添料筒17,罐體12的外壁設置有氣泵19,且氣泵19的導氣端通過導氣管18和罐體12相連通,座體1的外壁設置有驅動件二38,驅動件二38的具體結構不加以限制,本實施例中,優選的,驅動件二38采用步進電機,且驅動件二38的驅動端設置有圓盤39,圓盤39的外壁開設有呈環形分布的放置槽40,且放置槽40中設置有灌裝罐41,座體1的外壁設置有架體9,且架體9的內壁設置有電動滑軌10,電動滑軌10上設置有轉運機構11,座體1的外壁還設置有支撐機構3,且支撐機構3上設置有堆碼盒8,還包括:
25.防滴機構26,罐體12的外壁設置有連接桿25,且防滴機構26設置于連接桿25的端部;
26.觸發機構23,觸發機構23設置于排料管22中,用于輸料時促使防滴機構26從排料頭24端部移走。
27.待灌裝的灌裝罐41可以放置于圓盤39上的放置槽40中,然后通過氣泵19向罐體12中鼓入空氣,可以將環氧樹脂擠壓至排料管22中,進而使觸發機構23被觸發,使得防滴機構26可以從排料頭24的端部移走,隨著環氧樹脂在排料管22中移動,最終可以通過排料頭24擠出并落至灌裝罐41中,當灌裝罐41灌裝完畢,氣泵19停止工作,防滴機構26便會自動復位,將排料頭24阻擋,有效避免殘留的環氧樹脂滴落至工作臺,當排料頭24下方的灌裝罐41灌裝完畢后,通過驅動件二38可以帶動圓盤39轉動,使得其他灌裝罐41可以移動至排料頭24下方進行灌裝,而通過電動滑軌10上的轉運機構11可以將灌裝完畢的灌裝罐41轉運至堆碼盒8中進行堆碼,有效實現灌裝堆碼的高度自動化,使用效果更佳。
28.作為本發明的一種實施例,請參閱圖5,防滴機構26包括設置于連接桿25端部的伸縮件44,伸縮件44的具體結構不加以限制,本實施例中,優選的,伸縮件44采用電動伸縮桿,伸縮件44的伸縮端設置有框體45,且框體45上卡接有收集盒46,通過伸縮件44可以帶動框體45上的收集盒46移動,使得收集盒46可以移動至排料頭24下方,起到防滴落的效果。
29.作為本發明的一種實施例,請參閱圖2,觸發機構23包括設置于排料管22中的活塞29,活塞29的外壁開設有凹槽30,且凹槽30的內壁設置有點觸開關31,排料管22的內部固定設置有固定桿27,且固定桿27的端部設置于凹槽30中,固定桿27的外壁套接有彈性件三42,彈性件三42的具體結構不加以限制,本實施例中,優選的,彈性件三42采用彈簧,排料管22的內壁開設有呈環形分布的導料通道32,點觸開關31和伸縮件44的電源之間電性連接,當物料進入排料管22中時,可以帶動活塞29移動,使得固定桿27上的彈性件三42被壓縮,直到活塞29移動至導料通道32的中間位置處,使得物料可以沿著導料通道32向下排出,同時,點觸開關31會與固定桿27接觸,使得伸縮件44工作,可以保證物料再通過排料頭24排出之前,收集盒46可以從排料頭24下方移走,使用效果更佳。
30.作為本發明的一種實施例,請參閱圖4,放置槽40的兩側內壁均設置有彈性件三42,彈性件三42的具體結構不加以限制,本實施例中,優選的,彈性件三42采用彈簧,且彈性件三42的端部設置有夾板43,夾板43和灌裝罐41之間相接觸,當灌裝罐41放置于放置槽40中時,通過彈性件三42端部的夾板43可以起到對灌裝罐41的夾持作用,可以有效保證灌裝罐41的穩定性。
31.作為本發明的一種實施例,請參閱圖1,罐體12的四周內壁設置有套筒13,且套筒13的內壁通過彈性件一14連接有活動桿15,彈性件一14的具體結構不加以限制,本實施例中,優選的,彈性件一14采用彈簧,活動桿15的端部設置有箱體20,且箱體20和排料管22之間通過軟管16相連通,箱體20的四周外壁還設置有振動電機21,物料可以儲存至罐體12內的箱體20中,由于箱體20上的活動桿15通過彈性件一14和套筒13之間活動連接,當振動電機21振動時,可以帶動箱體20振動,能夠有效消除物料中的氣泡,使用效果更佳。
32.作為本發明的一種實施例,請參閱圖3,轉運機構11包括設置于電動滑軌10上的滑板33,且滑板33的外壁設置有驅動件一34,驅動件一34的具體結構不加以限制,本實施例中,優選的,驅動件一34采用步進電機,驅動件一34的驅動端設置有轉盤36,且轉盤36的外壁設置有抓手37,滑板33的外壁設置有限位框35,且限位框35的端部設置于轉盤36的外側,通過電動滑軌10可以帶動滑板33移動,并通過抓手37可以將灌裝罐41夾持,然后在驅動件一34的作用下可以帶動轉盤36上的抓手37轉動,并與電動滑軌10相配合,便可以使灌裝罐41轉移并堆碼至堆碼盒8中,使用十分方便。
33.作為本發明的一種實施例,請參閱圖1,支撐機構3包括設置于座體1外壁的固定筒5,且固定筒5的內壁滑動設置有豎桿4,豎桿4的端部設置有支撐板7,且堆碼盒8設置于支撐板7的外壁,固定筒5的內壁設置有壓力傳感器6,通過支撐板7可以起到對堆碼盒8的支撐作用,而通過固定筒5內的壓力傳感器6可以對堆碼盒8的重量進行監測,當達到規定重量時,便會觸發裝置停止工作,進而方便對支撐板7上的堆碼盒8進行轉移,使用效果更佳。
34.使用時,待灌裝的灌裝罐41可以放置于圓盤39上的放置槽40中,然后通過氣泵19向罐體12中鼓入空氣,可以將環氧樹脂擠壓至排料管22中,進而使觸發機構23被觸發,使得防滴機構26可以從排料頭24的端部移走,隨著環氧樹脂在排料管22中移動,最終可以通過排料頭24擠出并落至灌裝罐41中,當灌裝罐41灌裝完畢,氣泵19停止工作,防滴機構26便會自動復位,將排料頭24阻擋,有效避免殘留的環氧樹脂滴落至工作臺,當排料頭24下方的灌裝罐41灌裝完畢后,通過驅動件二38可以帶動圓盤39轉動,使得其他灌裝罐41可以移動至排料頭24下方進行灌裝,而通過電動滑軌10上的轉運機構11可以將灌裝完畢的灌裝罐41轉運至堆碼盒8中進行堆碼,有效實現灌裝堆碼的高度自動化,使用效果更佳。
35.需要特別說明的是,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術方案也可以經適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
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