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一種用于板材零件識別的貼標設備的制作方法

文檔序號:29488049發布日期:2022-04-02 11:32來源:國知局
一種用于板材零件識別的貼標設備的制作方法

1.本實用新型涉及板材加工設備技術領域,尤其涉及一種用于板材零件識別的貼標設備。


背景技術:

2.目前,激光切割機在板材生產行業應用比較廣泛,在鈑金切割件生產過程中,對切割后鈑金件的種類和數量管理往往是非常耗時耗力的。金屬板材上排布著各種形狀、不同數量的預加工鈑金件,生產之后鈑金件堆積在一起難以分類和管理。因此在激光切割前需要對板材表面進行貼標,以便于對板材進行識別、區分和銷售,現有的板材加工中,通常是由工作人員對板材進行貼標,這種方式貼標效率慢,容易遺漏板材造成未貼標。
3.為此本實用新型提出一種用于板材零件識別的貼標設備。


技術實現要素:

4.本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺陷,而提出的一種用于板材零件識別的貼標設備。
5.為了實現上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:
6.一種用于板材零件識別的貼標設備,包括:
7.工作臺,所述工作臺用于放置待加工板材;
8.貼標裝置,所述貼標裝置用于對待加工板材進行粘貼標簽;
9.y軸組件,所述y軸組件設置于工作臺外圍,用于使貼標裝置產生y軸上的位移;
10.x軸組件,所述x軸組件滑動連接于所述y軸組件上,用于使貼標裝置產生x軸上的位移;
11.z軸組件,所述z軸組件滑動連接于所述x軸組件上,用于使貼標裝置產生z軸上的位移;
12.控制系統,所述控制系統用于對貼標裝置、y軸組件、x軸組件和z軸組件進行控制。
13.進一步的,所述貼標裝置包括貼標箱,所述貼標箱內設置有標簽卷軸和回收卷軸,所述標簽卷軸用于放置有標簽貼紙,所述回收卷軸用于放置取貼紙后的離型紙,所述標簽卷軸與所述回收卷軸之間設置有取標軸,所述取標軸、標簽卷軸和回收卷軸呈三角排布,所述取標軸一側設置有貼標軸,所述貼標軸上設置有平滑凸起,所述凸起端部設置有刺釘,所述刺釘用于同貼標軸配合刺取標簽,所述貼標箱底部開設有用于貼標軸凸起通過的開口。
14.更進一步的,所述貼標箱上設置有壓標裝置,所述壓標裝置設置于開口位置處,所述壓標裝置包括固定連接于開口兩端的固定塊,所述固定塊通過彈簧與壓標塊連接,所述壓標塊臨近貼標軸的端面呈曲面,所述貼標塊底部設置有輥軸,用于壓覆標簽。
15.更進一步的,所述貼標箱內還設置有圖像采集設備,所述圖像采集設備用于確認標簽是否粘貼,所述圖像采集設備中的檢測探頭延伸出箱體外并對準待貼標位置處。
16.更進一步的,所述貼標裝置還包括驅動箱體,所述驅動箱體內設置有用于驅動標
簽卷軸、回收卷軸和貼標軸的驅動電機。
17.進一步的,所述y軸組件包括驅動橫梁和y梁,所述y梁平行的設置于驅動橫梁兩端;
18.所述驅動橫梁上固定連接有減速機,所述減速機與第一電機連接,所述減速機上設置有第一驅動軸,所述第一驅動軸將減速機貫穿并向兩端延伸,所述第一驅動軸端部設置有y軸從動輪,所述y軸從動輪通過y軸同步帶與y軸被動輪配合,所述y軸同步帶設置于所述y梁上,所述y梁上還設置有y軸導軌,所述y軸導軌與所述y軸同步帶平行設置。
19.更進一步的,所述x軸組件包括橫梁支撐和x梁,所述橫梁支撐平行設置于所述x梁兩端,所述橫梁支撐底部設置有y向滑動體,所述y向滑動體固定連接于所述y軸同步帶上,并滑動連接于y軸導軌上,所述x梁兩端分別設置有x軸從動輪和x軸主動輪,所述x軸從動輪和x軸主動輪通過x軸同步帶配合,所述x軸主動輪由所述第二電機驅動,所述第二電機輸出端設置有第一減速器,所述x梁上設置有x軸導軌,所述x軸導軌與所述x軸同步帶平行設置。
20.更進一步的,所述z軸組件包括x軸滑動體,所述x軸滑動體固定連接于所述x軸同步帶上,并滑動連接于所述x軸導軌,所述x軸滑動體上設置有豎直設置的連接座,所述連接座上端設置有第三電機,所述第三電機輸出端通過梅花聯軸器與絲桿套件連接,所述絲桿套件中的絲杠兩側設置有z向導軌,所述z向導軌上適配安裝有z向滑動體,所述z向滑動體與升降連接支架固定連接,所述升降連接支架與所述絲桿套件中的滑塊固定連接,所述升降連接支架用于安裝貼標裝置。
21.相比于現有技術,本實用新型的有益效果在于:
22.通過本實用新型的設置,提供的一種用于板材零件識別的貼標設備,可實現對板材零件標簽的自動粘貼,防止人員貼標時容易造成漏標的情況,省時省力,縮短了生產時間,提升了生產企業的經濟效益。通過設置的檢測探頭,對帶貼標位置的標簽進行檢測,以確認標簽是否粘貼,防止漏簽;通過設置的觀察窗,可對貼標裝置內部的標簽卷軸進行觀測,防止標簽耗盡;通過在貼標軸上設置刺釘,來對取標軸上的標簽進行刺??;通過壓標裝置的平滑曲面以便于刺針上的標簽與刺針脫離;通過壓標裝置底部設置的輥軸以對脫落的標簽進行按壓使其粘貼于板材表面。
附圖說明
23.附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型,并不構成對本實用新型的限制。
24.圖1為本發明的整體結構示意圖;
25.圖2為本發明中y軸組件的結構示意圖;
26.圖3為圖2中a局部的放大圖;
27.圖4為圖2中b局部的放大圖;
28.圖5為圖2中c局部的放大圖;
29.圖6為本發明中x軸組件的結構示意圖;
30.圖7為圖6中d局部的放大圖;
31.圖8為圖6中e局部的放大圖;
32.圖9為本發明中z軸組件的局部結構示意圖;
33.圖10為本發明中z軸組件的局部結構示意圖;
34.圖11為本發明中貼標裝置結構示意圖;
35.圖12為本發明中貼標裝置中貼標軸部分結構示意圖。
36.圖中:1、工作臺;2、支座;3、y軸組件;31、y梁;32、y軸導軌;33、y軸從動輪;34、y軸主動輪;35、y軸同步帶;36、驅動橫梁;37、減速機;38、第一電機;39、第一驅動軸;4、x軸組件;41、y向滑動體;42、橫梁支撐;43、第二電機;44、第一減速器;45、x軸主動輪;46、x軸同步帶;47、x梁;48、x軸從動輪;49、x軸導軌;5、z軸組件;51、x向滑動體;52、升降連接支架;53、z向導軌;54、第三電機;55、梅花聯軸器;56、絲桿套件;57、z向滑動體;6、貼標裝置;61、觀察窗;62、標簽卷軸;63、驅動箱體;64、檢測探頭;65、圖像采集設備;66、回收卷軸;67、取標軸;68、貼標軸;69、壓標裝置;611、固定塊。
具體實施方式
37.下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。
38.在本實用新型的描述中,需要理解的是,術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。
39.參照圖1-圖12,
40.一種用于板材零件識別的貼標設備,包括:
41.工作臺1,工作臺1用于放置待加工板材;
42.貼標裝置6,貼標裝置6用于對待加工板材進行粘貼標簽;
43.y軸組件3,y軸組件3設置于工作臺1外圍,用于使貼標裝置6產生y軸上的位移;
44.x軸組件4,x軸組件4滑動連接于y軸組件3上,用于使貼標裝置6產生x軸上的位移;
45.z軸組件5,z軸組件5滑動連接于x軸組件4上,用于使貼標裝置6產生z軸上的位移;
46.支座2,用于對y軸組件3進行支撐;
47.控制系統,控制系統用于對貼標裝置6、y軸組件3、x軸組件4和z軸組件5進行控制。
48.y軸組件3包括驅動橫梁36和y梁31,y梁31平行的設置于驅動橫梁36兩端;驅動橫梁36上固定連接有減速機37,減速機37與第一電機38連接,減速機37上設置有第一驅動軸39,第一驅動軸39將減速機37貫穿并向兩端延伸,第一驅動軸39端部設置有y軸主動輪34,y軸主動輪34通過y軸同步帶35與y軸從動輪33配合,y軸同步帶35設置于y梁31上,y梁31上還設置有y軸導軌32,y軸導軌32與y軸同步帶35平行設置。
49.x軸組件4包括橫梁支撐42和x梁47,橫梁支撐42平行設置于x梁47兩端,橫梁支撐42底部設置有y向滑動體41,y向滑動體41固定連接于y軸同步帶35上,并滑動連接于y軸導軌32上,x梁47兩端分別設置有x軸從動輪48和x軸主動輪45,x軸從動輪48和x軸主動輪45通過x軸同步帶46配合,x軸主動輪45由第二電機43驅動,第二電機43輸出端設置有第一減速器44,x梁47上設置有x軸導軌49,x軸導軌49與x軸同步帶46平行設置。
50.z軸組件5包括x向滑動體51,x向滑動體51固定連接于x軸同步帶46上,并滑動連接
于x軸導軌49,x向滑動體51上設置有豎直設置的連接座,連接座上端設置有第三電機54,第三電機54輸出端通過梅花聯軸器55與絲桿套件56連接,絲桿套件56中的絲杠兩側設置有z向導軌53,z向導軌53上適配安裝有z向滑動體57,z向滑動體57與升降連接支架50固定連接,升降連接支架50與絲桿套件中的滑塊固定連接,升降連接支架50用于安裝貼標裝置6。
51.貼標裝置6包括貼標箱,貼標箱內設置有標簽卷軸62和回收卷軸66,貼標箱一側開設有觀察窗61,以便于觀測標簽卷軸62的裝置,防止其耗盡;
52.標簽卷軸62用于放置標簽貼紙,回收卷軸66用于放置取貼紙后的離型紙,標簽卷軸62與回收卷軸66之間設置有取標軸67,取標軸67上設置有柔性墊層,以使刺針能將標簽刺穿,并刺入一定深度,便于標簽脫離離型紙,取標軸67、標簽卷軸62和回收卷軸66呈三角排布;
53.取標軸67一側設置有貼標軸68,貼標軸68上設置有平滑凸起(類似凸輪結構),凸起端部最高點設置有刺釘,刺釘為多個呈一排多排設置,其用于同貼標軸68配合刺取標簽,貼標箱底部開設有用于貼標軸68凸起通過的開口;
54.貼標箱上設置有壓標裝置69,壓標裝置69設置于開口位置處,壓標裝置69包括固定連接于開口兩端的固定塊611,固定塊611通過彈簧與壓標塊連接,壓標塊臨近貼標軸68的端面呈曲面,貼標塊底部設置有輥軸,用于壓覆標簽;
55.貼標箱內還設置有圖像采集設備65,圖像采集設備65用于確認標簽是否粘貼,圖像采集設備65中的檢測探頭64延伸出箱體外并對準待貼標位置處;貼標設備還包括驅動箱體63,驅動箱體63內設置有用于驅動標簽卷軸62、回收卷軸66和貼標軸68的驅動電機。
56.本實用新型的工作原理及使用流程:
57.當需要對板材零件進行貼標時,首先通過操控操作臺啟動第一電機38,由于第一電機38輸出端的轉動從而帶動減速機37輸出端產生轉動,進而帶動第一驅動軸39產生轉動,由于第一驅動軸39的轉動從而帶動y軸主動輪34產生轉動,從而帶動y軸同步帶35進行運動,進而達到y向運動的目的。
58.啟動第二電機43,由于第二電機43輸出端的轉動,從而帶動第一減速器44輸出端產生轉動,進而帶動x軸主動輪45產生轉動,由于x軸主動輪45的轉動,從而帶動x軸同步帶46進行運動,進而達到x向運動的目的。
59.通過采用上述技術方案,首先啟動第三電機54,第三電機54輸出端的轉動帶動梅花聯軸器55產生轉動,從而帶動絲桿套件56中滑臺產生移動,進而帶動z向滑動體57進行移動,從而使得升降連接支架52產生移動,以達到z向運動的目的。
60.位置確認后,啟動貼標裝置標簽卷軸和回收卷軸同步轉動,貼標軸刺釘刺穿標簽,旋轉出貼標箱開口外,并通過壓標裝置使標簽與刺針脫離,通過彈簧彈力對脫落后的標簽提供壓力,使標簽貼合于板材表面。
61.以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內,根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
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