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載板玻璃劃線掰斷裝置的制作方法

文檔序號:29888835發布日期:2022-04-30 21:54來源:國知局
載板玻璃劃線掰斷裝置的制作方法

1.本實用新型涉及一種載板玻璃劃線掰斷裝置,屬于玻璃加工技術領域。


背景技術:

2.載板玻璃加工過程中,通過在玻璃表面切割有刀痕,然后利用掰斷工藝進行切割?,F有載板玻璃劃線掰斷的自動化裝備中,長邊、短邊劃線掰斷為分開進行,先長邊劃線與掰斷,然后通過旋轉臺旋轉玻璃90
°
后,短邊再進行劃線與掰斷,工序較長,效率低。


技術實現要素:

3.針對現有技術存在的上述缺陷,本實用新型提出了一種載板玻璃劃線掰斷裝置,利用導軌框架集成有劃線刀和掰斷裝置,實現劃線和掰斷動作的高效運行。
4.本實用新型所述的載板玻璃劃線掰斷裝置,包括劃線掰斷裝置,以及位于劃線掰斷裝置正下方的加工臺,其中:
5.劃線掰斷裝置,包括h形的導軌框架,以及固定于導軌框架上的劃線刀和掰斷裝置,其中:
6.導軌框架,由相互平行的長邊導軌和相互平行的短邊導軌搭建而成,其中,長邊導軌部分延伸出短邊導軌所在區域范圍;
7.劃線刀,分別設置每根長邊導軌和短邊導軌的下方,每個劃線刀均包括活動設置在導軌框架上的滑塊、設置在滑塊下部的升降機構,以及固定在升降機構末端的刀頭;刀頭在滑塊帶動下沿導軌框架水平移動,并在升降機構帶動下垂直運動,刀頭與載板玻璃相接觸;
8.掰斷裝置,包括固定架、開設于固定架上且與長邊導軌相互配合的導軌槽、橫向設置在導軌槽內側的伸縮臂,以及安裝于伸縮臂末端的升降桿;固定架帶動升降桿沿導軌框架水平移動,伸縮臂控制升降桿橫向移動,升降桿與載板玻璃相接觸;
9.加工臺,包括升降臺、固定于升降臺頂部的工作臺,以及位于升降臺兩側的卸料口;工作臺沿升降臺上下運動,載板玻璃的耳料落至卸料口內。
10.本實用新型核心在于劃線掰斷裝置的改進,將不能同時進行劃線的刀頭進行優化,充分改進刀頭與軌道之間的結構,增加刀頭的數量,優化刀頭的移動軌跡;由此同時,將掰斷裝置集成于劃線掰斷裝置上,減少整體體積,利用各個部件配合高效完成劃線和掰斷工作。本實用新型待加工載板到達加工臺后,加工臺的升降臺上升;然后通過劃線掰斷裝置,長邊、短邊同時劃線,劃線后加工臺上升,然后掰斷臂的升降桿下降,掰斷載板玻璃的邊料,掰斷后的耳料直接落入回收裝置;直到完成加工后,載板玻璃流入下入工序。
11.優選地,所述劃線刀的滑塊與嵌入導軌框架內的絲杠相連;多組刀頭同時自長邊導軌/短邊導軌一側劃向另一側,刀頭與刀頭之間互不接觸。
12.劃線刀通常位于導軌框架的四個端角處,然后通過四個方向各自向對面移動,待各自移動到對面時,各個劃線刀的刀頭不會觸碰到一起。
13.優選地,所述掰斷裝置位于短邊導軌外側的長邊導軌上,掰斷裝置的升降桿下壓位置為載板玻璃的耳料處。
14.掰斷后的長邊耳料直接掉落至廢料回收裝置,短邊耳料通過傳送帶傳送,經過加工臺與下工序傳送帶之間落料口掉入廢料回收裝置。廢料回收裝置留有卸料口,耳料通過卸料口直接掉入廢料回收桶。加工完成的載板玻璃通過傳動至下一工序。
15.優選地,所述升降桿與相鄰升降桿的距離大于其下方工作臺的寬度,保證掰斷的耳料順利落至卸料口內。
16.工作臺寬度略大于加工尺寸,工作臺長度要大于待加工載板玻璃尺寸,工作臺升降部分尺寸與加工尺寸相同,工作臺傳動軌道與下一工序之間有廢料回收口。掰斷后的耳料,長邊耳料直接掉入廢料回收裝置,短邊耳料通過傳動掉入廢料回收裝置。
17.優選地,所述刀頭在不同的導軌上速度不同,位于長邊導軌上的刀頭速度大于位于短導軌上的刀頭速度,且刀頭劃線動作完畢同時收起。
18.優選地,所述劃線刀不在原點時,掰斷裝置不可伸縮;掰斷裝置不在原點時,劃線刀不可升降。
19.劃線刀初始狀態為收回狀態,劃線刀頭固定在升降機構中的升降軸末端,升降機構的固定軸固定于滑塊底部。掰斷裝置的伸縮臂和升降桿與升降機構原理相同。掰斷裝置中的升降桿固定軸固定在伸縮臂伸縮軸末端,伸縮臂固定軸固定在固定導軌底部。掰斷裝置絲桿通過軸承固定于固定軸內部,一端與伸縮軸配合,一端與電機配合。電機帶動絲桿旋轉,伸縮軸通過與絲桿配合實現伸縮功能。劃線刀收回時的初始位置高于掰斷裝置伸縮臂,當劃線刀處于初始位置時,掰斷裝置可自由伸縮;同理,當掰斷裝置處于收回的初始位置時,劃線刀可自由升降。劃線刀不在原點時,掰斷裝置不可伸縮;掰斷裝置不在原點時,劃線刀不可升降。
20.本實用新型的有益效果是:本實用新型所述的載板玻璃劃線掰斷裝置,通過長邊、短邊同時劃線,劃線后加工臺上升,然后掰斷臂下降;加工臺用來承載需加工的載板,為皮帶傳送,可實現升降功能,加工臺的邊部與卸料口連接,加工廢料可直接進入系統回收;劃線掰斷裝置集成劃線刀和掰斷裝置,結構精簡,加工效率高。
附圖說明
21.圖1是本實用新型的狀態之一。
22.圖2是本實用新型的狀態之二。
23.圖3是導軌框架的結構示意圖。
24.圖4是劃線刀的狀態之一。
25.圖5是劃線刀的狀態之二。
26.圖6是掰斷裝置的結構示意圖。
27.圖中:1、導軌框架;11、長邊導軌;12、短邊導軌;2、劃線刀;21、滑塊;22、升降機構;23、刀頭;3、掰斷裝置;31、導軌槽;32、固定架;33、伸縮臂;34、升降桿;4、升降臺;5、工作臺;6、卸料口。
具體實施方式
28.下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
29.實施例:
30.本實用新型所述的載板玻璃劃線掰斷裝置,包括劃線掰斷裝置,以及位于劃線掰斷裝置正下方的加工臺。
31.劃線掰斷裝置相對于地面保持不動,而加工臺相對于地面上下升降,從而將載板玻璃舉升至劃線掰斷裝置下方。加工臺升降前后的狀態圖如1至圖2所示。加工臺,包括升降臺4、固定于升降臺4頂部的工作臺5,以及位于升降臺4兩側的卸料口6;工作臺5沿升降臺4上下運動,載板玻璃的耳料落至卸料口6內。
32.劃線掰斷裝置,包括h形的導軌框架1,以及固定于導軌框架1上的劃線刀2和掰斷裝置3。
33.如圖3所示,導軌框架1,由相互平行的長邊導軌11和相互平行的短邊導軌12搭建而成,其中,長邊導軌11部分延伸出短邊導軌12所在區域范圍。
34.如圖4和圖5所示,劃線刀2,分別設置每根長邊導軌11和短邊導軌12的下方,每個劃線刀2均包括活動設置在導軌框架1上的滑塊21、設置在滑塊21下部的升降機構22,以及固定在升降機構22末端的刀頭23;刀頭23在滑塊21帶動下沿導軌框架1水平移動,并在升降機構22帶動下垂直運動,刀頭23與載板玻璃相接觸。
35.優選地,所述劃線刀2的滑塊21與嵌入導軌框架1內的絲杠相連;多組刀頭23同時自長邊導軌11/短邊導軌12一側劃向另一側,刀頭23與刀頭23之間互不接觸。
36.劃線刀2通常位于導軌框架1的四個端角處,然后通過四個方向各自向對面移動,待各自移動到對面時,各個劃線刀2的刀頭23不會觸碰到一起。
37.如圖6所示,掰斷裝置3,包括固定架32、開設于固定架32上且與長邊導軌11相互配合的導軌槽31、橫向設置在導軌槽31內側的伸縮臂33,以及安裝于伸縮臂33末端的升降桿34;固定架32帶動升降桿34沿導軌框架1水平移動,伸縮臂33控制升降桿34橫向移動,升降桿34與載板玻璃相接觸;
38.優選地,所述掰斷裝置3位于短邊導軌12外側的長邊導軌11上,掰斷裝置3的升降桿34下壓位置為載板玻璃的耳料處。
39.掰斷后的長邊耳料直接掉落至廢料回收裝置,短邊耳料通過傳送帶傳送,經過加工臺與下工序傳送帶之間落料口掉入廢料回收裝置。廢料回收裝置留有卸料口6,耳料通過卸料口6直接掉入廢料回收桶。加工完成的載板玻璃通過傳動至下一工序。
40.優選地,所述升降桿34與相鄰升降桿34的距離大于其下方工作臺5的寬度,保證掰斷的耳料順利落至卸料口6內。
41.工作臺5寬度略大于加工尺寸,工作臺5長度要大于待加工載板玻璃尺寸,工作臺5升降部分尺寸與加工尺寸相同,工作臺5傳動軌道與下一工序之間有廢料回收口。掰斷后的耳料,長邊耳料直接掉入廢料回收裝置,短邊耳料通過傳動掉入廢料回收裝置。
42.本實用新型核心在于劃線掰斷裝置的改進,將不能同時進行劃線的刀頭23進行優化,充分改進刀頭23與軌道之間的結構,增加刀頭23的數量,優化刀頭23的移動軌跡;由此同時,將掰斷裝置3集成于劃線掰斷裝置上,減少整體體積,利用各個部件配合高效完成劃
線和掰斷工作。本實用新型待加工載板到達加工臺后,加工臺的升降臺4上升;然后通過劃線掰斷裝置,長邊、短邊同時劃線,劃線后加工臺上升,然后掰斷臂的升降桿34下降,掰斷載板玻璃的邊料,掰斷后的耳料直接落入回收裝置;直到完成加工后,載板玻璃流入下入工序。
43.所述刀頭23在不同的導軌上速度不同,位于長邊導軌11上的刀頭23速度大于位于短導軌上的刀頭23速度,且刀頭23劃線動作完畢同時收起。所述劃線刀2不在原點時,掰斷裝置3不可伸縮;掰斷裝置3不在原點時,劃線刀2不可升降。劃線刀2初始狀態為收回狀態,劃線刀2頭固定在升降機構22中的升降軸末端,升降機構22的固定軸固定于滑塊21底部。掰斷裝置3的伸縮臂33和升降桿34與升降機構22原理相同。掰斷裝置3中的升降桿34固定軸固定在伸縮臂33伸縮軸末端,伸縮臂33固定軸固定在固定導軌底部。掰斷裝置3絲桿通過軸承固定于固定軸內部,一端與伸縮軸配合,一端與電機配合。電機帶動絲桿旋轉,伸縮軸通過與絲桿配合實現伸縮功能。劃線刀2收回時的初始位置高于掰斷裝置3伸縮臂33,當劃線刀2處于初始位置時,掰斷裝置3可自由伸縮;同理,當掰斷裝置3處于收回的初始位置時,劃線刀2可自由升降。劃線刀2不在原點時,掰斷裝置3不可伸縮;掰斷裝置3不在原點時,劃線刀2不可升降。
44.本實用新型的使用過程如下所示:載板玻璃流入工序之后,載板玻璃首先流動至加工臺。劃線刀2為初始升起狀態,由升降機構22帶動刀頭23下降至接觸載板玻璃表面,再根據系統設置的劃線壓力、進刀量和劃線速度在載板玻璃表面劃線。載板玻璃劃線完成后,升降機構22升起至初始狀態。劃線完成后,升降臺4升起至設置高度,等待掰斷。掰斷裝置3中的伸縮臂33伸出至掰斷位置后,掰斷裝置3中的升降桿34下降至接觸載板玻璃表面,再根據系統設置的壓力與速度,掰斷裝置3再下降一定距離,進行載板玻璃掰斷。掰斷后升降臺4下降至初始位置。掰斷裝置3中的升降干上升至初始位置后,伸縮臂33縮回至初始位置。掰斷后的長邊耳料直接掉落至廢料回收裝置,短邊耳料通過傳送帶傳送,經過加工臺與下工序傳送帶之間落料口掉入廢料回收裝置。廢料回收裝置留有卸料口6,耳料通過卸料口6直接掉入廢料回收桶。加工完成的載板玻璃通過傳動至下一工序。
45.本實用新型所述的載板玻璃劃線掰斷裝置,通過長邊、短邊同時劃線,劃線后加工臺上升,然后掰斷臂下降;加工臺用來承載需加工的載板,為皮帶傳送,可實現升降功能,加工臺的邊部與卸料口6連接,加工廢料可直接進入系統回收;劃線掰斷裝置集成劃線刀2和掰斷裝置3,結構精簡,加工效率高。
46.本實用新型可廣泛運用于玻璃加工場合。
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