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一種蓄熱式熱循環梯級熱能利用化工廢鹽精制成套設備的制作方法

文檔序號:29889684發布日期:2022-04-30 22:02來源:國知局
一種蓄熱式熱循環梯級熱能利用化工廢鹽精制成套設備的制作方法

1.本實用新型涉及化工廢鹽處理設備技術領域,具體為一種蓄熱式熱循環梯級熱能利用化工廢鹽精制成套設備。


背景技術:

2.工業廢鹽主要產生于農藥中間體、藥物合成和印染等工業生產過程,以及固液分離、溶液濃縮結晶及污水處理等過程,具有種類繁多、成分復雜、來源眾多、處理成本高、環境危害大等特點,目前為了減少化工廢鹽對環境造成污染,需要對化工廢鹽進行處理,除去化工廢鹽中有害的有機物,目前在處理化工廢鹽時主要通過高溫法除去化工廢鹽中的有機物,除去有機物后還需要溶鹽、過濾、結晶提純等步驟,但是目前這步驟都需要在不同的工廠內進行處理,導致化工廢鹽處理精制的成本較高,并且在高溫處理時,有機物在高溫下分解后會產生高溫的煙氣,目前這些煙氣都會直接通過廢氣處理設備處理達標后直接排放,使得煙氣中的熱量會直接擴散至空氣中,造成熱量的大量浪費。


技術實現要素:

3.鑒于現有技術中所存在的問題,本實用新型公開了一種蓄熱式熱循環梯級熱能利用化工廢鹽精制成套設備,采用的技術方案是,包括精制單元和蓄熱利用單元;
4.精制單元:包括碳化爐、連接管、溶鹽器、蒸發結晶器和化工過濾器,所述碳化爐左側面的出料口通過連接管與溶鹽器上端側面的進料口連接,所述溶鹽器下端側面的出液口與化工過濾器下端側面的進液口之間通過連接管連接,所述化工過濾器上端側面的出液口通過連接管與蒸發結晶器中部側面的進液口連接,設置的精制單元可使化工廢鹽在一處就能完成精制,可有效降低化化工廢鹽處理的成本;
5.蓄熱利用單元:包括廢氣管、進氣管、循環風機和蓄熱爐,所述蓄熱爐后側面的進氣口通過廢氣管與碳化爐上端側面的出氣口連接,所述蓄熱爐上表面的出氣口通過進氣管與碳化爐下端燃燒室側面的進氣口連接,所述廢氣管上安裝有循環風機,所述循環風機固定在蓄熱爐的側面,設置的蓄熱利用單元不僅使高溫的煙氣對碳化爐加熱,避免熱量的浪費,并且還能使煙氣再次的燃燒,節省碳化爐的加熱所消耗的能。
6.作為本實用新型的一種優選技術方案,還包括螺旋喂料機,所述螺旋喂料機固定在碳化爐右側面的中部,其螺旋喂料機的出料口與碳化爐右側面中部的進料口連接,設置的螺旋喂料機可方便的將化工廢鹽輸送至碳化爐內進行加熱處理。
7.作為本實用新型的一種優選技術方案,所述碳化爐內的加熱機構為天然氣燃燒機。
8.作為本實用新型的一種優選技術方案,還包括送熱管,所述送熱管的兩端與分別與碳化爐上端側面的出氣口和蒸發結晶器下端加熱室的進氣口連接,設置的送熱管可將一部的煙氣輸送至蒸發結晶器的加熱室內,使高溫的煙氣參與廢鹽溶液的加熱,可進一步的節省能源。
9.作為本實用新型的一種優選技術方案,還包括排氣管、噴淋塔和排氣風機,所述排氣管的上端與蒸發結晶器上端的出氣口連接,所述排氣管的下端與噴淋塔下端側面的進氣口連接,所述排氣管上安裝有排氣風機,所述排氣風機固定在噴淋塔下端的側面,設置的排氣管和排氣風機可將蒸發結晶器內上側的其他氣體輸送至噴淋塔內,對其他氣體進行水洗處理,使其達標后排放。
10.本實用新型的有益效果:本實用新型通過碳化爐、溶鹽器、過濾器和蒸發結晶器可對化工廢鹽進行加熱、溶解、過濾和蒸發結晶提純,使化工廢鹽能直接進行精制,使化工廢鹽在一處就能完成精制,可有效降低化化工廢鹽處理的成本,并通過廢氣管可將化工廢鹽中有機物分解的高溫煙氣輸送至蓄熱爐內保存熱量,并通過進氣管將高溫的煙氣輸送至碳化爐的燃燒室內時再次參與燃燒,不僅使高溫的煙氣對碳化爐加熱,避免熱量的浪費,并且還能使煙氣再次的燃燒,節省碳化爐的加熱所消耗的能源,通過螺旋喂料機可方便的將化工廢鹽輸送至碳化爐內進行加熱處理,通過送熱管可將一部的煙氣輸送至蒸發結晶器的加熱室內,使高溫的煙氣參與廢鹽溶液的加熱,可進一步的節省能源,通過排氣管和排氣風機可將蒸發結晶器內上側的其他氣體輸送至噴淋塔內,對其他氣體進行水洗處理,使其達標后排放。
附圖說明
11.圖1為本實用新型正面結構示意圖;
12.圖2為本實用新型背面結構示意圖;
13.圖3為本實用新型側面結構示意圖。
14.圖中:1精制單元、101碳化爐、102連接管、103溶鹽器、104蒸發結晶器、105化工過濾器、2蓄熱利用單元、201廢氣管、202進氣管、203循環風機、204蓄熱爐、3螺旋喂料機、4天然氣燃燒機、5送熱管、6排氣管、7噴淋塔、8排氣風機。
具體實施方式
15.實施例1
16.如圖1至圖3所示,本實用新型公開了一種蓄熱式熱循環梯級熱能利用化工廢鹽精制成套設備,采用的技術方案是,包括精制單元1和蓄熱利用單元2;精制單元1:包括碳化爐101、連接管102、溶鹽器103、蒸發結晶器104和化工過濾器105,碳化爐101左側面的出料口通過連接管102與溶鹽器103上端側面的進料口連接,溶鹽器103下端側面的出液口與化工過濾器105下端側面的進液口之間通過連接管102連接,化工過濾器105上端側面的出液口通過連接管102與蒸發結晶器104中部側面的進液口連接,通過碳化爐101、溶鹽器103、過濾器105和蒸發結晶器104可對化工廢鹽進行加熱、溶解、過濾和蒸發結晶提純,使化工廢鹽能直接進行精制,使化工廢鹽在一處就能完成精制,可有效降低化化工廢鹽處理的成本;
17.蓄熱利用單元2:包括廢氣管201、進氣管202、循環風機203和蓄熱爐204,蓄熱爐204后側面的進氣口通過廢氣管201與碳化爐101上端側面的出氣口連接,蓄熱爐204上表面的出氣口通過進氣管202與碳化爐101下端燃燒室側面的進氣口連接,廢氣管201上安裝有循環風機203,循環風機203固定在蓄熱爐204的側面,通過廢氣管201可將化工廢鹽中有機物分解的高溫煙氣輸送至蓄熱爐204內保存熱量,并通過進氣管202將高溫的煙氣輸送至碳
化爐101的燃燒室內時再次參與燃燒,不僅使高溫的煙氣對碳化爐加熱,避免熱量的浪費,并且還能使煙氣再次的燃燒,節省碳化爐的加熱所消耗的能源。
18.作為本實用新型的一種優選技術方案,還包括螺旋喂料機3,螺旋喂料機3固定在碳化爐101右側面的中部,其螺旋喂料機3的出料口與碳化爐101右側面中部的進料口連接,通過螺旋喂料機3可方便的將化工廢鹽輸送至碳化爐101內進行加熱處理。
19.作為本實用新型的一種優選技術方案,碳化爐101內的加熱機構為天然氣燃燒機4。
20.作為本實用新型的一種優選技術方案,還包括送熱管5,送熱管5的兩端與分別與碳化爐101上端側面的出氣口和蒸發結晶器104下端加熱室的進氣口連接,通過送熱管5可將一部的煙氣輸送至蒸發結晶器104的加熱室內,使高溫的煙氣參與廢鹽溶液的加熱。
21.作為本實用新型的一種優選技術方案,還包括排氣管6、噴淋塔7和排氣風機8,排氣管6的上端與蒸發結晶器104上端的出氣口連接,排氣管6的下端與噴淋塔7下端側面的進氣口連接,排氣管6上安裝有排氣風機8,排氣風機8固定在噴淋塔7下端的側,通過排氣管6和排氣風機8可將蒸發結晶器104內上側的其他氣體輸送至噴淋塔7內,對其他氣體進行水洗處理,使其達標后排放。
22.本實用新型的工作原理:將化工廢鹽加入到螺旋喂料器3內,通過螺旋喂料器3將化工廢鹽輸送至碳化爐101內,通過碳化爐101底部的天然氣燃燒器4燃燒對碳化爐101內化工廢鹽進行加熱升溫,化工廢鹽中有機物會在高溫下分解,使化工廢鹽生成碳化鹽,在加熱完畢后,連接管102輸送溶鹽器103內進行溶解,再通過連接管102將溶解后的碳化鹽溶液輸送至化工過濾器105內進行過濾,除去碳化鹽溶液中的不溶性雜質,將過濾后的碳化鹽溶液輸送至蒸發結晶器104內,進行結晶生成工業鹽,此時化工廢鹽完成精制,在化工廢鹽在碳化爐101內加熱時,會產生高溫的煙氣,通過循環風機工作,將碳化爐101內頂部高溫的煙氣蓄熱爐204內,進行保溫儲存,并隨著循環風機203的工作,將高溫的煙氣輸送至碳化爐101的燃燒室內,使高溫煙氣中的熱量對化工廢鹽進行加熱,并且高溫煙氣中的碳化物可再次的參與燃燒,并且在蒸發結晶器104蒸發結晶時,碳化爐101內的高溫煙氣會通過送熱管5輸送至蒸發結晶器104下端的加熱室內,時高溫的煙氣對碳化鹽溶液加熱進行蒸發結晶,在蒸發結晶時,通過排氣風機6將蒸發結晶器104內頂部的廢氣通過排氣管6輸送至噴淋塔7內,對廢氣進行噴淋水洗,使廢氣達標后排放。
23.本文中未詳細說明的部件為現有技術。
24.上述雖然對本實用新型的具體實施例作了詳細說明,但是本實用新型并不限于上述實施例,在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內,還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化,而不具備創造性勞動的修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。
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