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一種鉛筆加工筆桿壓印裝置的制作方法

文檔序號:29650946發布日期:2022-04-14 12:25來源:國知局
一種鉛筆加工筆桿壓印裝置的制作方法

1.本實用新型涉及鉛筆加工技術領域,尤其涉及一種鉛筆加工筆桿壓印裝置。


背景技術:

2.鉛筆的加工生產,主要包括筆桿(木質)生產、筆芯(石墨材質)與筆桿的裝配。其中,在筆桿上壓印標記是鉛筆生產必不可少的生產環節,通過所壓印的標記如圖案等,實現標記鉛筆的特性如品牌特性。
3.如公開號cn211306603u專利涉及一種鉛筆加工筆桿壓印裝置,包括送料床臺、壓印床臺,所述壓印床臺固定連接在送料床臺的前側壁;所述送料床臺內開設有若干個送料腔,所述送料腔連通送料床臺的前、后側壁;所述壓印床臺的頂部開設有若干個與送料腔對應的限位槽;所述壓印床臺上裝配有壓印組件、切割組件,所述切割組件位于壓印組件的右側;壓印組件用于對加工筆桿原料壓印,壓印后,通過切割組件進行切割斷料,鉛筆加工筆桿壓印裝置還包括卸料機構,切割后,通過卸料機構對整個裝置翻轉卸料。采用上述裝置部件壓印筆桿,不僅工作效率高,靈活性大,且省時省力。
4.但是上述裝置還存在以下問題,第一,在進行壓印時,不能對筆桿進行翻動,導致在進行使用時,不能對筆桿的多個面進行壓印作業,第二,在進行切割時,不能對筆桿的位置進行固定,導致在進行切割的過程中,筆桿的位置會翹起,影響切割的效果。


技術實現要素:

5.為了克服現有技術的不足,本實用新型的目的在于提供一種鉛筆加工筆桿壓印裝置,已解決現有技術中的問題。
6.為了達到上述目的,本實用新型所采用的技術方案如下:一種鉛筆加工筆桿壓印裝置,包括支撐臺、自動輸送平臺、筆桿壓印機構、鉛筆切割機構和壓印翻轉機構,所述支撐臺呈水平設置,所述自動輸送平臺水平設置在支撐臺的頂部,所述自動輸送平臺上設有若干自動輸送通道,所述筆桿壓印機構位于自動輸送平臺的頂部的進料端,所述鉛筆切割機構位于自動輸送平臺的頂部,所述鉛筆切割機構包括切割架、切割限位件和筆桿切割件,所述切割架位于自動輸送平臺的頂部,所述切割限位件位于切割架上,所述筆桿切割件位于切割架上且位于切割限位件的旁側,所述壓印翻轉機構設有兩個,兩個所述壓印翻轉機構對稱設置在支撐臺上且位于按自動輸送平臺的兩端,所述自動輸送平臺上設有切割槽。
7.優選的,所述筆桿壓印機構包括壓印架、滑動框、壓印電缸、驅動電機和壓印塊,所述壓印架位于自動輸送平臺上,所述滑動框滑動連接在壓印架上,所述壓印電缸位于壓印架的頂部且壓印電缸的伸縮端與滑動框連接,所述壓印塊的兩端轉動連接在滑動框上,所述驅動電機位于滑動框的側壁上且驅動電機的主軸與壓印塊傳動連接,所述壓印塊上設有四個壓印面。
8.優選的,每個所述壓印翻轉機構包括滑軌、滑塊、驅動電缸、電機座、翻轉電機、翻轉盤、轉動電機、驅動皮帶和兩個驅動輪,兩個所述驅動輪對稱設置在支撐臺上,所述驅動
皮帶套設在兩個驅動輪上,所述滑軌水平設置在兩個驅動輪之間,所述轉動電機與驅動輪傳動連接,所述滑塊位于驅動皮帶上且與滑軌滑動配合,所述驅動電缸水平設置在滑塊上,所述電機座與驅動電缸的伸縮端連接,所述滑塊上設有供電機座移動的移動槽,所述翻動電機與電機座連接,所述翻轉盤與翻轉電機的主軸連接。
9.優選的,所述切割限位件包括限位電缸、限位板和若干限位塊,所述限位電缸位于切割架的頂部,所述限位板與切割架滑動配合,所述限位板與限位電缸的伸縮端連接,若干限位塊位于限位板的底部,所述限位塊位于自動輸送通道的上方。
10.優選的,所述筆桿切割件包括移動滑臺、移動塊、安裝板、自動切割機和升降電缸,所述升降電缸設置在切割架的頂部,所述安裝板與升降電缸的伸縮端連接,所述安裝板的頂部設有兩個與切割架滑動配合的滑動桿,所述移動滑臺水平連接在安裝板的底部,所述移動塊與移動滑臺的移動端連接,所述自動切割機位于移動塊上,所述自動切割機位于切割槽的上方。
11.相比現有技術,本實用新型的有益效果在于:
12.其一,本實用新型在對筆桿不同的面進行印花時,兩個壓印翻轉機構同時工作,轉動電機工作帶動驅動輪轉動,驅動輪轉帶動驅動皮帶轉動從而使得滑塊在滑軌上進行移動,將翻轉盤移動至自動輸送通道上筆桿的旁側,此時驅動電缸的伸縮端移動帶動電機座移動,電機座移動帶動翻轉盤移動至筆桿的旁側,此時翻動電機工作帶動翻動盤轉動對自動輸送通道上的筆桿進行翻轉,使得筆桿上的面進行翻轉,對筆桿上不同的面進行印花作業。
13.其二,本實用新型對筆桿進行印花后,需要對筆桿進行切割,此時限位電缸的伸縮端向下移動帶動限位板向下移動,從而帶動若干限位塊向下移動對自動輸送通道上的筆桿的位置進行固定限位,防止在進行切割時筆桿的位置發生偏移和翹起,影響切割的精確性。
附圖說明
14.圖1為本實用新型的立體結構示意圖;
15.圖2為本實用新型的俯視圖;
16.圖3為本實用新型的側視圖;
17.圖4為本實用新型筆桿壓印機構的立體結構示意圖;
18.圖5為本實用新型鉛筆切割機構的立體結構示意圖一;
19.圖6為本實用新型鉛筆切割機構的立體結構示意圖二;
20.圖7為本實用新型壓印翻轉機構的立體結構示意圖;
21.圖中:支撐臺1,自動輸送平臺2,自動輸送通道21,切割槽22,筆桿壓印機構3,壓印架31,滑動框32,壓印電缸33,驅動電機34,壓印塊35,鉛筆切割機構4,切割架41,切割限位件42,限位電缸421,限位板422,限位塊423,筆桿切割件43,移動滑臺431,移動塊432,安裝板433,自動切割機434,升降電缸435,滑動桿436,壓印翻轉機構5,滑軌50,滑塊51,驅動電缸52,電機座53,翻轉電機54,翻轉盤55,轉動電機56,驅動皮帶57,驅動輪58。
具體實施方式
22.下面,結合附圖1至圖7以及具體實施方式,對本實用新型做進一步描述:一種鉛筆
加工筆桿壓印裝置,包括支撐臺1、自動輸送平臺2、筆桿壓印機構3、鉛筆切割機構4和壓印翻轉機構5,所述支撐臺1呈水平設置,所述自動輸送平臺2水平設置在支撐臺1的頂部,所述自動輸送平臺2上設有若干自動輸送通道21,所述筆桿壓印機構3位于自動輸送平臺2的頂部的進料端,所述鉛筆切割機構4位于自動輸送平臺2的頂部,所述鉛筆切割機構4包括切割架41、切割限位件42和筆桿切割件43,所述切割架41位于自動輸送平臺2的頂部,所述切割限位件42位于切割架41上,所述筆桿切割件43位于切割架41上且位于切割限位件42的旁側,所述壓印翻轉機構5設有兩個,兩個所述壓印翻轉機構5對稱設置在支撐臺1上且位于按自動輸送平臺2的兩端,所述自動輸送平臺2上設有切割槽22。自動輸送平臺2通過若干自動輸送通道21將筆桿不斷地向前移動。
23.具體地,所述筆桿壓印機構3包括壓印架31、滑動框32、壓印電缸33、驅動電機34和壓印塊35,所述壓印架31位于自動輸送平臺2上,所述滑動框32滑動連接在壓印架31上,所述壓印電缸33位于壓印架31的頂部且壓印電缸33的伸縮端與滑動框32連接,所述壓印塊35的兩端轉動連接在滑動框32上,所述驅動電機34位于滑動框32的側壁上且驅動電機34的主軸與壓印塊35傳動連接,所述壓印塊35上設有四個壓印面。在對筆桿進行印花時,印花電缸工作向下移動從而帶動滑動框32向下移動,滑動框32向下移動帶動印花塊向下移動,對筆桿進行印花作業,在進行不同的印花時,驅動電機34工作帶動印花塊進行轉動和旋轉,印花塊轉動可以將四個不同的壓印面對向筆桿,對筆桿進行不同的壓印作業。
24.具體地,每個所述壓印翻轉機構5包括滑軌50、滑塊51、驅動電缸52、電機座53、翻轉電機54、翻轉盤55、轉動電機56、驅動皮帶57和兩個驅動輪58,兩個所述驅動輪58對稱設置在支撐臺1上,所述驅動皮帶57套設在兩個驅動輪58上,所述滑軌50水平設置在兩個驅動輪58之間,所述轉動電機56與驅動輪58傳動連接,所述滑塊51位于驅動皮帶57上且與滑軌50滑動配合,所述驅動電缸52水平設置在滑塊51上,所述電機座53與驅動電缸52的伸縮端連接,所述滑塊51上設有供電機座53移動的移動槽,所述翻動電機與電機座53連接,所述翻轉盤55與翻轉電機54的主軸連接;在對筆桿不同的面進行印花時,兩個壓印翻轉機構5同時工作,轉動電機56工作帶動驅動輪58轉動,驅動輪58轉帶動驅動皮帶57轉動從而使得滑塊51在滑軌50上進行移動,將翻轉盤55移動至自動輸送通道21上筆桿的旁側,此時驅動電缸52的伸縮端移動帶動電機座53移動,電機座53移動帶動翻轉盤55移動至筆桿的旁側,此時翻動電機工作帶動翻動盤轉動對自動輸送通道21上的筆桿進行翻轉,使得筆桿上的面進行翻轉,對筆桿上不同的面進行印花作業。
25.具體地,所述切割限位件42包括限位電缸421、限位板422和若干限位塊423,所述限位電缸421位于切割架41的頂部,所述限位板422與切割架41滑動配合,所述限位板422與限位電缸421的伸縮端連接,若干限位塊423位于限位板422的底部,所述限位塊423位于自動輸送通道21的上方;所述筆桿切割件43包括移動滑臺431、移動塊432、安裝板433、自動切割機434和升降電缸435,所述升降電缸435設置在切割架41的頂部,所述安裝板433與升降電缸435的伸縮端連接,所述安裝板433的頂部設有兩個與切割架41滑動配合的滑動桿436,所述移動滑臺431水平連接在安裝板433的底部,所述移動塊432與移動滑臺431的移動端連接,所述自動切割機434位于移動塊432上,所述自動切割機434位于切割槽22的上方。在對筆桿進行印花后,需要對筆桿進行切割,此時限位電缸421的伸縮端向下移動帶動限位板422向下移動,從而帶動若干限位塊423向下移動對自動輸送通道21上的筆桿的位置進行固
定限位,防止在進行切割時筆桿的位置發生偏移和翹起,影響切割的精確性,在進行切割后升降電缸435工作帶動安裝板433向下移動,使得自動切割機434移動至筆桿上通過切割槽22對筆桿進行切割作業,在切割的同時移動滑臺431移動帶動安裝移動塊432移動,從而帶動自動切割機434的位置進行移動,對筆桿進行自動切割作業。
26.對本領域的技術人員來說,可根據以上描述的技術方案以及構思,做出其它各種相應的改變以及形變,而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍。
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