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一種用于曲面玻璃屏與裝飾膜的貼合工藝及治具的制作方法

文檔序號:29622597發布日期:2022-04-13 13:40來源:國知局
一種用于曲面玻璃屏與裝飾膜的貼合工藝及治具的制作方法

1.本發明涉及曲面玻璃屏加工設計技術領域,尤其涉及一種用于曲面玻璃屏與裝飾膜的貼合工藝及治具。


背景技術:

2.隨著智能消費電子行業顯示終端外觀日新月異的設計,手機的平面屏已不能滿足消費者多樣化的需求,將手機前蓋或后蓋設計成曲面逐漸成了移動終端的設計熱點。曲面的玻璃蓋板可以與使用者的手更好的貼合,提升握持及操控的舒適度。當曲面設計應用于顯示時,其所顯示的內容更具有立體感,提升觀感視覺。同時為了增加豐富多樣的外觀美感與曲玻璃的防率能力,大部分產品會在曲面玻璃的內表面處貼合一層有各種顏色圖案的裝飾膜,這就涉及到曲面玻璃的貼膜技術。而現階段比較成熟的貼膜技術主要在平面玻璃貼合,曲面玻璃的貼合技術受限于玻璃的曲面結構,貼合的難度較高,尤其是大曲率的曲面玻璃,弧度越來越大,彎曲角度接近90度,貼合的難度也會大大幅度增加,如沿用現有的貼合方式,生產良率較低,造成各物料及人工成本的過度浪費,生產成本較高。
3.曲面玻璃常見的貼膜方式:將曲面玻璃吸附固定于仿型模具中,通過旋轉電機控制翻板180度翻轉放置于密閉的上腔體。將裝飾膜吸附固定于仿型硅膠中,放置于密閉的下腔體。采用ccd裝置對位,使貼合設備的上腔體與下腔體對位閉合,機臺抽真空,達到真空度后,硅膠底座上移,釋放一定的壓力使硅膠擠壓裝飾膜,通過oca光學膠將裝飾膜貼合于曲面玻璃上。最終再脫泡處理。其中,上腔體主要有翻板、仿形模具,翻板用途為承載仿型模具,仿型模具依玻璃的曲面設計,真空吸附玻璃定位。下腔體主要有硅膠底座、仿型硅膠壓頭,硅膠底座用途為承載仿型硅膠壓頭,仿型硅膠依玻璃的曲面設計,真空吸附裝飾膜定位。一般情況下,曲面玻璃與裝飾膜的貼合載體為可擾性oca光學膠,oca在室溫或中溫下為高粘性,貼附于裝飾薄膜自成一體,再與曲面玻璃貼合。然而,受限于曲面玻璃的制造技術,對于彎曲角度接近90度的弧面或內扣形的弧面,貼合時在四周彎角處裝飾膜與曲面玻璃出現褶皺、氣泡、翹起等不良現象,很難實現裝飾膜與曲面玻璃的良好貼合。因此,有待進一步的改進。


技術實現要素:

4.本發明針對上述現有技術的不足而提供一種成品率高、能有效提高產品質量、降低生產成本的用于曲面玻璃屏與裝飾膜的貼合工藝及治具。
5.本發明為解決上述問題所采用的技術方案為:
6.本發明提供一種曲面玻璃屏與裝飾膜的貼合工藝,其特征在于,包括如下步驟:
7.s1:機臺貼合,具體包括如下步驟:
8.s11:將曲面玻璃固定于仿型模具中
9.s12:將裝飾膜固定于下腔體的加熱板上,放置于密閉的下腔體,
10.s13:通過ccd使上腔室與下腔室對位閉合,加熱平臺加熱釋放壓力與溫度,通過壓
頭壓合裝飾膜與玻璃的平面區域局部固化,
11.s14:機臺抽真空,兩側仿形滾輪上移,把未固化處理的裝飾膜由中間往玻璃的弧面碾壓貼合,施加一定的壓力使裝飾膜均衡粘附于玻璃弧面上,將兩者先預固定在一起;
12.s2:水浴加熱。
13.進一步地,步驟s11中將曲面玻璃固定于仿型模具中通過旋轉電機控制翻板180
°
翻轉放置于密閉的上腔體。
14.進一步地,步驟s2:水浴加熱具體包括如下步驟:
15.s21:將預固定的產品裝入密封袋中,并抽真空密封,
16.s22:放至于容器中水浴加熱,使熱熔膠處于熔融狀態,使裝飾膜與玻璃弧面緊緊粘合在一起,
17.s23:脫泡處理。
18.進一步地,步驟s22中水浴加熱溫度為70~80℃。
19.一種用于曲面玻璃屏與裝飾膜的貼合治具,其特征在于:包括上腔體和下腔體,所述上腔體和所述下腔體之間形成一密閉的腔室,所述上腔體與所述腔室形成上腔室,所述下腔體與所述腔室形成下腔室,所述上腔室與所述下腔室相對應,所述上腔體內安裝有仿形模具,所述仿形模具內用于放置曲面玻璃屏,所述下腔體上依次設置有加熱平臺、仿形滾輪和壓頭。
20.進一步地,所述仿形模具包括平面底部和設在所述平面底部邊側的彎曲部,所述彎曲部連接有抵擋部。
21.進一步地,所述仿形滾輪設在所述壓頭的兩側,所述壓頭用于放置裝飾膜。
22.本發明的有益效果在于:
23.本發明所提供的一種用于曲面玻璃屏與裝飾膜的貼合工藝及治具具有成品率高、能有效提高產品質量、降低生產成本等優點,具體表現在以下幾方面:
24.(1)本技術采用熱熔膠相對oca而言,表面較平整,均勻性較好,硬度較高,且粘性強,壓合時不容易產生形變,不易反彈,能夠有效避免褶皺、氣泡、翹起等問題。
25.(2)現有技術中曲面玻璃與裝飾膜的貼合接觸為整面性,本技術采用先局部固化貼合,讓曲面玻璃與裝飾膜先預固定在一起,避免上下仿型模具與產品的誤差造成貼合偏位。再由兩邊的仿型滾軸從中間開始碾壓至弧面位置,由線到面,由里到外勻速碾壓,這樣能保證裝飾膜與玻璃弧面在任何位置的受到的壓力及速度是均勻分布的,平整接觸,有效杜絕兩者在貼合過程中弧面區域出現擠壓或接觸不良,避免了貼合后褶皺、氣泡、翹起現象的產生。
26.(3)通過水浴加熱固化來替代壓力粘合,避免壓力不均所帶來的影響,能夠保證裝飾膜與玻璃弧面的任何區域都是有效受熱接觸發生反應。裝飾膜與曲面玻璃處于等同的環境下,加熱的溫度與熱量保持一致,弧面位置受熱均勻,使聚集起的氣體能夠均勻的分布到膠體中,進一步減少氣泡的產生。最終平整地貼合在一起。因此,本技術具有極大的經濟價值和實用價值。
附圖說明
27.圖1是本發明一種用于曲面玻璃屏與裝飾膜的貼合治具的結構圖。
具體實施方式
28.下面結合附圖具體闡明本發明的實施方式,附圖僅供參考和說明使用,不構成對本發明專利保護范圍的限制。
29.本發明提供一種曲面玻璃屏與裝飾膜的貼合工藝,其特征在于,包括如下步驟:
30.s1:機臺貼合,具體包括如下步驟:
31.s11:將曲面玻璃固定于仿型模具中
32.s12:將裝飾膜固定于下腔體的加熱板上,放置于密閉的下腔體,
33.s13:通過ccd使上腔室與下腔室對位閉合,加熱平臺加熱釋放壓力與溫度,通過壓頭壓合裝飾膜與玻璃的平面區域局部固化,
34.s14:機臺抽真空,兩側仿形滾輪上移,把未固化處理的裝飾膜由中間往玻璃的弧面碾壓貼合,施加一定的壓力使裝飾膜均衡粘附于玻璃弧面上,將兩者先預固定在一起;
35.s2:水浴加熱。
36.本實施例中,步驟s11中將曲面玻璃固定于仿型模具中通過旋轉電機控制翻板180
°
翻轉放置于密閉的上腔體。
37.本實施例中,步驟s2:水浴加熱具體包括如下步驟:
38.s21:將預固定的產品裝入密封袋中,并抽真空密封,
39.s22:放至于容器中水浴加熱,使熱熔膠處于熔融狀態,使裝飾膜與玻璃弧面緊緊粘合在一起,
40.s23:脫泡處理。
41.本實施例中,步驟s22中水浴加熱溫度為70~80℃。
42.如圖1所示,一種用于曲面玻璃屏與裝飾膜的貼合治具,其特征在于:包括上腔體和下腔體,所述上腔體和所述下腔體之間形成一密閉的腔室,所述上腔體與所述腔室形成上腔室,所述下腔體與所述腔室形成下腔室,所述上腔室與所述下腔室相對應,所述上腔體內安裝有仿形模具,所述仿形模具內用于放置曲面玻璃屏,所述下腔體上依次設置有加熱平臺、仿形滾輪和壓頭。
43.本實施例中,所述仿形模具包括平面底部和設在所述平面底部邊側的彎曲部,所述彎曲部連接有抵擋部。
44.本實施例中,所述仿形滾輪設在所述壓頭的兩側,所述壓頭用于放置裝飾膜。
45.本發明所提供的一種用于曲面玻璃屏與裝飾膜的貼合工藝及治具具有成品率高、能有效提高產品質量、降低生產成本等優點,具體表現在以下幾方面:
46.(1)本技術采用熱熔膠相對oca而言,表面較平整,均勻性較好,硬度較高,且粘性強,壓合時不容易產生形變,不易反彈,能夠有效避免褶皺、氣泡、翹起等問題。
47.(2)現有技術中曲面玻璃與裝飾膜的貼合接觸為整面性,本技術采用先局部固化貼合,讓曲面玻璃與裝飾膜先預固定在一起,避免上下仿型模具與產品的誤差造成貼合偏位。再由兩邊的仿型滾軸從中間開始碾壓至弧面位置,由線到面,由里到外勻速碾壓,這樣能保證裝飾膜與玻璃弧面在任何位置的受到的壓力及速度是均勻分布的,平整接觸,有效杜絕兩者在貼合過程中弧面區域出現擠壓或接觸不良,避免了貼合后褶皺、氣泡、翹起現象的產生。
48.(3)通過水浴加熱固化來替代壓力粘合,避免壓力不均所帶來的影響,能夠保證裝
飾膜與玻璃弧面的任何區域都是有效受熱接觸發生反應。裝飾膜與曲面玻璃處于等同的環境下,加熱的溫度與熱量保持一致,弧面位置受熱均勻,使聚集起的氣體能夠均勻的分布到膠體中,進一步減少氣泡的產生。最終平整地貼合在一起。因此,本技術具有極大的經濟價值和實用價值。
49.上述實施例為本發明較佳的實施方式,但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制,其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化,均應為等效的置換方式,都包含在本發明的保護范圍之內。
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