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一種高效的裁切設備的制作方法

文檔序號:29648001發布日期:2022-04-13 21:36來源:國知局
一種高效的裁切設備的制作方法

1.本技術涉及薄膜裁切設備技術領域,尤其涉及一種高效的裁切設備。


背景技術:

2.薄膜加工后,往往需要通過收卷機對薄膜進行收卷。
3.在實際操作中,收卷機上轉動設置有收卷筒,收卷筒用于收卷薄膜。當收卷筒上的薄膜收卷有一定數量后,操作人員通過剪刀剪斷薄膜。接著,將收卷有薄膜的收卷筒從收卷機上拆下,再將閑置的收卷筒安裝于收卷機上,以繼續收卷薄膜。
4.然而,操作人員手動剪斷薄膜存在操作繁瑣的問題,故有待改善。


技術實現要素:

5.為了改善操作人員手動剪斷薄膜過于繁瑣的問題,本技術提供了一種高效的裁切設備。
6.本技術提供的一種高效的裁切設備采用如下的技術方案:一種高效的裁切設備,包括裁切裝置,所述裁切裝置包括操作臺、裁切機構和多個導紗輥;所有所述導紗輥設置于操作臺上,以用于引導薄膜位移;所述裁切機構包括導向氣缸、承接梁、推進氣缸和切割件;所述導向氣缸和承接梁均設置于操作臺上,且所述承接梁其中一端與操作臺轉動連接;所述導向氣缸的輸出端與承接梁相連,以控制所述承接梁于操作臺上轉動;所述推進氣缸設置于承接梁上,所述切割件設置于導向氣缸的輸出端上;所述推進氣缸外伸輸出端,使所述切割件裁切薄膜。
7.通過采用上述技術方案,導向氣缸外伸輸出端,使承接梁遠離操作臺的一端向上轉動,進而將承接梁及切割件位于收卷機一側,以備用;當收卷機收卷有一定數量的薄膜后,導向氣缸收縮輸出端,使承接梁向下轉動,切割件位于薄膜一側,以備用;推進氣缸外伸輸出端,使切割件切割薄膜,進而以實現對薄膜的自動化裁切,相對于人力裁剪薄膜,更為簡便、快捷,節約了人力資源;此外,操作人員可通過轉動收卷機的收卷盤,使收卷機的不同收卷輥繼續收卷薄膜,以實現收卷機不間斷的收卷薄膜的效果。
8.在一個具體的可實施方案中,所述導向氣缸和承接梁之間設置有連接組件,所述連接組件包括抵接筒、延伸板和定向桿;所述抵接筒設置于導向氣缸的輸出端上,所述抵接筒套設于定向桿上,所述延伸板相對設置于承接梁上,所述定向桿設置于相鄰的兩塊延伸板之間。
9.通過采用上述技術方案,抵接套套接于定向桿外部,既保障了導向氣缸與定向桿的接觸面積,有助于導向氣缸穩定推動定向桿,又可使抵接套沿定向桿的外周轉動,保障了承接梁受導向氣缸推動后相對操作臺轉動的順暢性。
10.在一個具體的可實施方案中,所述承接梁與操作臺之間設置有轉動組件,所述轉動組件包括外接桿和支撐板;所述外接桿設置于承接梁相對的兩側,所述支撐板設置于操作臺上,且所述支撐板上貫穿設置有用于供外接桿抵入并轉動的預設孔。
11.通過采用上述技術方案,外接桿與支撐板轉動連接,保障了承接梁在操作臺上的定位穩定性;承接梁相對操作臺轉動,便于裁切裝置快速穩定的裁切薄膜。
12.在一個具體的可實施方案中,所述推進氣缸和承接梁之間設置有換向組件,所述換向組件包括側接板、定位柱和連接套;所述連接套設置于推進氣缸的輸出端上,所述定位柱穿設于連接套;所述側接板轉動設置于承接梁相對的兩側,所述定位柱設置于相鄰的兩塊側接板之間。
13.通過采用上述技術方案,連接套套接于定位柱外緣后,保障了推進氣缸推動側接板相對承接梁轉動的穩定性,同時,當推進氣缸處于待機狀態時,切割件處于傾斜向上的狀態,遠離收卷機;當推進氣缸外伸輸出端時,連接套可沿定位柱的外周轉動,使切割件傾斜向下以靠近收卷機,進而以快速裁切收卷機上的薄膜。
14.在一個具體的可實施方案中,所述側接板與承接梁之間設置有安裝組件,所述安裝組件包括插接桿和固定螺栓;所述插接桿分別設置于承接梁相對的兩側,所述插接桿穿設于側接板;所述插接桿遠離承接梁的端壁設置有用于供固定螺栓鎖止的緊固槽。
15.通過采用上述技術方案,插接桿穿設于側接板,便于側接板相對承接梁快速轉動;固定螺栓螺紋連接于緊固槽內,使固定螺栓的端頭抵接于側接板外側壁,減少了側接板從插接桿上滑出的現象。
16.在一個具體的可實施方案中,所述切割件包括連接部和切刀,所述連接部包括固定方柱、活動方柱和鎖止螺栓;所述固定方柱上設置有用于供活動方柱抵入的安裝槽,所述鎖止螺栓用于將活動方柱固定于安裝槽內;所述切刀設置于活動方柱遠離固定方柱的一端。
17.通過采用上述技術方案,活動方柱在安裝槽內滑移,以增大或減少切刀與固定方柱之間的距離,進而有助于切刀精準切割薄膜,提高了薄膜裁切設備裁切薄膜的精度和效率。
18.在一個具體的可實施方案中,所述活動方柱相對的側壁分別設置有多個卡接槽,所有所述卡接槽沿活動方柱的延伸方向間隔分布。
19.通過采用上述技術方案,卡接槽便于鎖止螺栓快速擰緊,以便活動方柱在安裝槽的不同位置快速定位,提高了活動方柱在安裝槽內的固定速度及便捷度。
20.在一個具體的可實施方案中,所述固定方柱與連接套之間設置有卡接組件,所述卡接組件包括對接弧板和卡接螺栓;所述對接弧板設置于固定方柱上,所述卡接螺栓用于將對接弧板固定于連接套上。
21.通過采用上述技術方案,對接弧板增大了固定方柱與連接套的接觸面積,卡接螺栓使對接弧板快速固定于連接套上,進而有效保障了固定方柱與連接套的連接強度,同時,便于操作人員快速拆卸以保養、換新。
22.在一個具體的可實施方案中,所述卡接組件還包括抵緊件,所述抵緊件設置于對接弧板上,且所述抵緊件緊密配合于對接弧板和連接套之間。
23.通過采用上述技術方案,抵緊件通過自身的壓縮形變抵緊于對接弧板與連接套之間,并通過自身外表面靜摩擦系數較大的特性,提高了對接弧板在連接套上的連接緊密度,保障了切割件的位置穩定性及應用穩定性。
24.綜上所述,本技術具有以下有益技術效果:
1.導向氣缸外伸輸出端,使承接梁遠離操作臺的一端向上轉動,進而將承接梁及切割件位于收卷機一側,以備用;當收卷機收卷有一定數量的薄膜后,導向氣缸收縮輸出端,使承接梁向下轉動,切割件位于薄膜一側,以備用;推進氣缸外伸輸出端,使切割件切割薄膜,進而以實現對薄膜的自動化裁切,相對于人力裁剪薄膜,更為簡便、快捷,節約了人力資源;2.連接套套接于定位柱外緣后,保障了推進氣缸推動側接板相對承接梁轉動的穩定性,同時,當推進氣缸處于待機狀態時,切割件處于傾斜向上的狀態,遠離收卷機;當推進氣缸外伸輸出端時,連接套可沿定位柱的外周轉動,使切割件傾斜向下以靠近收卷機,進而以快速裁切收卷機上的薄膜。
附圖說明
25.圖1是本技術實施例中一種高效的裁切設備的結構示意圖;圖2是本技術實施例中導向氣缸和承接梁連接關系的示意圖;圖3是圖2中a部分的放大示意圖;圖4是本技術實施例中切割件和推進氣缸連接關系的爆炸示意圖。
26.附圖標記說明:1、裁切裝置;2、操作臺;3、裁切機構;31、導向氣缸;32、承接梁;33、推進氣缸;34、切割件;341、連接部;3411、固定方柱;34111、安裝槽;3412、活動方柱;34121、卡接槽;3413、鎖止螺栓;342、切刀;4、導紗輥;5、轉動組件;51、外接桿;52、支撐板;6、連接組件;61、抵接筒;62、延伸板;63、定向桿;7、換向組件;71、側接板;72、定位柱;73、連接套;8、安裝組件;81、插接桿;811、緊固槽;82、固定螺栓;9、卡接組件;91、對接弧板;92、卡接螺栓;93、抵緊件;10、收卷機。
具體實施方式
27.本技術實施例公開了一種高效的裁切設備。
28.以下結合附圖1-4對本技術作進一步詳細說明。
29.參照圖1,薄膜裁切設備包括裁切裝置1。裁切裝置1包括操作臺2、裁切機構3和多個導紗輥4,操作臺2放置于地面上,導紗輥4間隔設置于操作臺2上,以用于引導薄膜位移。在本實施例中,用于收卷薄膜的收卷機10位移操作臺2一側,裁切機構3設置于操作臺2上,當收卷機10收卷有一定數量的薄膜后,裁切機構3自動裁切薄膜。
30.參照圖2,裁切機構3包括導向氣缸31、承接梁32、推進氣缸33和切割件34,導向氣缸31通過支板設置于操作臺2的一側,承接梁32通過轉動組件5設置于操作臺2頂壁。其中,轉動組件5包括外接桿51和支撐板52,在本實施例中,外接桿51的數量可以為兩根,兩根外接桿51相對焊接于承接梁32相對的兩側。
31.參照圖2,支撐板52套設于每根外接桿51的外緣壁上,支撐板52底壁焊接于操作臺2頂壁。此時,承接梁32設置有外接桿51的一端位于操作臺2上方,外接桿51相對支撐板52轉動,使承接梁32在操作臺2上轉動。
32.參照圖3,導向氣缸31與承接梁32之間設置有連接組件6,連接組件6用于控制承接梁32相對操作臺2轉動。連接組件6包括抵接筒61、延伸板62和定向桿63,在本實施例中,延
伸板62的數量可以為兩塊,兩塊延伸板62相對焊接于承接梁32底壁。抵接筒61沿水平方向焊接于導向氣缸31的輸出端朝向承接梁32的一端,定向桿63的長度尺寸大于抵接筒61的長度尺寸,定向桿63穿設于抵接筒61,且定向桿63焊接于兩塊延伸板62之間。
33.參照圖3,導向氣缸31外伸輸出端,使抵接筒61推動定向桿63,同時,抵接筒61沿外接桿51的外周轉動。此時,外接桿51相對支撐板52轉動,承接梁32遠離操作臺2的一端朝遠離導向氣缸31的方向轉動。
34.參照圖2,推進氣缸33通過支板焊接于承接梁32遠離操作臺2的側壁,推進氣缸33沿承接梁32的長度方向延伸,且推進氣缸33與承接梁32之間設置有換向組件7。
35.參照圖4,換向組件7包括側接板71、定位柱72和連接套73,在本實施例中,側接板71的數量可以為兩塊,兩塊側接板71分別通過安裝組件8轉動設置于承接梁32相對的兩側。
36.參照圖3,安裝組件8包括插接桿81和固定螺栓82,插接桿81分別沿水平方向焊接于承接梁32相對的兩側,側接板71套接于插接桿81上,以沿插接桿81的外周轉動。插接桿81遠離承接梁32的側壁設置有緊固槽811,緊固槽811為螺紋槽,固定螺栓82擰緊于緊固槽811內,使得固定螺栓82的端頭抵接于側接板71外側壁,以減少側基板脫離插接桿81的現象。連接套73焊接于推進氣缸33的輸出端上,定位柱72穿設于連接筒,且定位柱72焊接于兩塊側接板71之間。
37.參照圖4,切割件34包括連接部341,連接部341包括固定方柱3411、活動方柱3412和鎖止螺栓3413。其中,固定方柱3411長度方向的一端通過卡接組件9設置于連接套73上??ń咏M件9包括對接弧板91、抵緊件93和卡接螺栓92,在本實施例中,抵緊件93為靜摩擦系數較大的橡膠墊。抵緊件93膠黏固定于對接弧板91朝向連接套73的側壁,對接弧板91抵接于連接套73的外周壁,使抵緊件93緊密配合于對接弧板91與連接套73之間。鎖止螺栓3413固定連接對接弧板91和連接套73,使對接弧板91固定于連接套73上。
38.參照圖4,固定方柱3411遠離連接套73的端壁設置有安裝槽34111,安裝槽34111的內徑尺寸與活動方柱3412的外周尺寸相適配,活動方柱3412靠近固定方柱3411的一端位于安裝槽34111內?;顒臃街?412相對的兩側還設置有多個卡接槽34121,所有卡接槽34121沿活動方柱3412的長度方向等距分布,鎖止螺栓3413穿過固定方柱3411后可螺紋擰緊于任意一個卡接槽34121內,使活動方柱3412固定于安裝槽34111內。
39.參照圖4,切割件34還包括切刀342,切刀342焊接于活動方柱3412遠離固定方柱3411的一端。推進氣缸33外伸輸出端,使連接套73推動定位柱72。此時,側接板71從朝向推進氣缸33轉動至朝向固定方柱3411,切刀342從收卷機10一側位移至收卷機10處,以裁切收卷機10上的薄膜,實現自動化裁切。
40.本技術實施例一種高效的裁切設備的實施原理為:當收卷機10正常收卷薄膜時,導向氣缸31的輸出端處于外伸狀態,承接梁32位于收料機一側,以備用。當收卷機10收卷有一定數量的薄膜后,導向氣缸31收縮輸出端,承接梁32朝向導向氣缸31轉動。接著,推進氣缸33外伸輸出端,使連接部341朝向收卷機10位移,進而通過切刀342裁切收卷機10上的薄膜,實現薄膜的快速裁切。此外,操作人員可通過轉動收卷機的收卷盤,使收卷機的不同收卷輥繼續收卷薄膜,以實現收卷機不間斷的收卷薄膜的效果。
41.以上均為本技術的較佳實施例,并非依此限制本技術的保護范圍,故:凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化,均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。
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