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一種紡織面料往復均勻上漿裝置的制作方法

文檔序號:29730100發布日期:2022-04-16 21:33來源:國知局
一種紡織面料往復均勻上漿裝置的制作方法

1.本實用新型涉及紡織面料上漿領域,尤其涉及一種紡織面料往復均勻上漿裝置。


背景技術:

2.針織面料,按織造方法分,有緯編針織面料和經編針織面料兩類。緯編針織面料常以低彈滌綸絲或異型滌綸絲、錦綸絲、棉紗、毛紗等為原料,采用平針組織,變化平針組織,羅紋平針組織,雙羅紋平針組織、提花組織,毛圈組織等,在各種緯編機上編織而成。
3.在對針織面料進行上漿時,通過將漿液噴射在紡織面料表面,借助上漿滾筒推動噴射的漿液,使其能夠均勻的進行上漿,避免上漿之后厚度的不均勻,影響后續對針織面料的生產。
4.相關技術中,一般通過拉動紡織面料,使其穿過上漿滾筒,完成對針織面料的上漿,然而,當需要再次上漿時,需要人工控制,將紡織面料再次穿過上漿滾筒,實現對紡織面料的再次上漿,使操作過程較為復雜,且上漿的速率受到影響。
5.因此,有必要提供一種紡織面料往復均勻上漿裝置解決上述技術問題。


技術實現要素:

6.本實用新型提供一種紡織面料往復均勻上漿裝置,解決了當需要再次上漿時,需要人工控制,將紡織面料再次穿過上漿滾筒,實現對紡織面料的再次上漿,使操作步驟較為麻煩的技術問題。
7.為解決上述技術問題,本實用新型提供的紡織面料往復均勻上漿裝置,包括箱體,所述箱體的頂部的兩側均固定連接有固定板,兩個所述固定板相對的一側之間轉動連接有絲桿,所述絲桿的右端貫穿所述固定板并延伸至所述固定板的右側,所述絲桿延伸至所述固定板的右側固定連接有電機,所述電機的底部設置于所述固定板上,所述絲桿的外表面螺紋連接有凸板,所述箱體的頂部開設有通槽,所述凸板的底部貫穿所述通槽并延伸至所述通槽的底部,所述凸板延伸至所述通槽的底部固定連接有u型架,所述u型架內部的兩側之間設置有上漿組件,且u型架內部的兩側之間且位于上漿組件的底部轉動連接有上漿滾筒。
8.作為優選的,所述上漿組件包括連接管,所述連接管設置于所述u型架內部的兩側,且連接管的底部均連通有噴頭,所述u型架的正面固定連接有收集盒,所述連接管的前端與所述收集盒的內部連通。
9.作為優選的,所述收集盒的正面設置有吸泵,所述吸泵的頂部連通有排料管,所述排料管的頂端與所述收集盒的內部連通。
10.作為優選的,所述箱體內壁的底部設置有收集槽,所述吸泵的底部連通有進料管,所述進料管的底端與所述收集槽的內部連通。
11.作為優選的,所述箱體的兩側分別開設有進料口以及出料口,所述進料口內壁的兩側均開設有滑槽,所述滑槽內部的兩側之間滑動連接有位移塊,兩個所述位移塊相對的
一側之間轉動連接有碾壓滾筒。
12.作為優選的,所述位移塊的頂部設置有擠壓彈簧,所述擠壓彈簧的頂端設置于所述滑槽內壁的頂部。
13.作為優選的,所述進料口內壁的兩側之間且位于碾壓滾筒的底部轉動連接有導向滾筒
14.作為優選的,所述收集槽內部的兩側之間設置有過濾網。
15.與相關技術相比較,本實用新型提供的紡織面料往復均勻上漿裝置具有如下有益效果:
16.本實用新型提供一種紡織面料往復均勻上漿裝置,通過設置的電機,能夠實現上漿滾筒自動在紡織面料表面進行往復均勻的上漿,不僅提高了上漿的速率,而且還提高了上漿的效果,避免人工操作上漿的麻煩,從而提高了該裝置的實用性。
附圖說明
17.圖1為本實用新型提供的紡織面料往復均勻上漿裝置的一種較佳實施例的結構示意圖;
18.圖2為圖1所示滑槽的正視結構示意圖;
19.圖3為圖1所示u型架的側視結構示意圖;
20.圖4為圖1所示收集槽的剖視示意圖。
21.圖中標號:1、箱體;2、固定板;3、絲桿;4、電機;5、凸板;6、通槽;7、u型架;8、上漿組件;81、連接管;82、噴頭;9、上漿滾筒;10、收集盒;11、吸泵;12、排料管;13、收集槽;14、進料管;15、進料口;16、出料口;17、滑槽;18、位移塊;19、碾壓滾筒;20、擠壓彈簧;21、導向滾筒;22、過濾網。
具體實施方式
22.下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。
23.請結合參閱圖1、圖2、圖3和圖4,其中,圖1為本實用新型提供的紡織面料往復均勻上漿裝置的一種較佳實施例的結構示意圖;圖2為圖1所示滑槽的正視結構示意圖;圖3為圖1所示u型架的側視結構示意圖;圖4為圖1所示收集槽的剖視示意圖。紡織面料往復均勻上漿裝置,包括箱體1,所述箱體1的頂部的兩側均固定連接有固定板2,兩個所述固定板2相對的一側之間轉動連接有絲桿3,所述絲桿3的右端貫穿所述固定板2并延伸至所述固定板2的右側,所述絲桿3延伸至所述固定板2的一側固定連接有電機4,所述電機4的底部設置于所述固定板2上,所述絲桿3的外表面螺紋連接有凸板5,所述箱體1的頂部開設有通槽6,所述凸板5的底部貫穿所述通槽6并延伸至所述通槽6的底部,所述凸板5延伸至所述通槽6的底部固定連接有u型架7,所述u型架7內部的兩側之間設置有上漿組件8,且u型架7內部的兩側之間且位于上漿組件8的底部轉動連接有上漿滾筒9;
24.電機4與外部的電源以及控制開關進行連接;
25.電機4為正反轉電機;
26.設置的電機4,能夠自動驅動上漿滾筒進行往復運動,不僅提高了上漿的效果,而且還提高了上漿的速率;
27.上漿滾筒9的設置,能夠對漿液進行攤平,使得均勻分布,避免出現分布不均,導致厚度不一的情況發生。
28.所述上漿組件8包括連接管81,所述連接管81設置于所述u型架7內部的兩側,且連接管81的底部均連通有噴頭82,所述u型架7的正面固定連接有收集盒10,所述連接管81的前端與所述收集盒10的內部連通。
29.所述收集盒10的正面設置有吸泵11,所述吸泵11的頂部連通有排料管12,所述排料管12的頂端與所述收集盒10的內部連通;
30.吸泵11與外部的電源以及控制開關進行連接;
31.設置的吸泵11,能夠將收集槽13中收集的漿液進行抽取,之后通過進料管14以及排料管12的輸送。
32.所述箱體1內壁的底部設置有收集槽13,所述吸泵11的底部連通有進料管14,所述進料管14的底端與所述收集槽13的內部連通。
33.所述箱體1的兩側分別開設有進料口15以及出料口16,所述進料口15內壁的兩側均開設有滑槽17,所述滑槽17內部的兩側之間滑動連接有位移塊18,兩個所述位移塊18相對的一側之間轉動連接有碾壓滾筒19。
34.所述位移塊18的頂部設置有擠壓彈簧20,所述擠壓彈簧20的頂端設置于所述滑槽17內壁的頂部;
35.通過設置的擠壓彈簧20,在進行回彈過程中,推動位移塊18進行滑動,從而使碾壓滾筒19對進入的紡織面料進行碾壓平整,有利于上漿。
36.所述進料口15內壁的兩側之間且位于碾壓滾筒19的底部轉動連接有導向滾筒21
37.所述收集槽13內部的兩側之間設置有過濾網22;
38.通過設置的過濾網22,使收集到的漿液進行過濾,避免紡織面料中的雜物進入,影響回收再利用。
39.本實用新型提供的紡織面料往復均勻上漿裝置的工作原理如下:
40.在進行上漿時,將紡織面料從進料口15穿入,再從出料口16穿出,并使紡織面料與上漿滾筒9的表面進行接觸,之后啟動電機4,使電機4輸出軸上的絲桿3進行旋轉,帶動絲桿3外表面上的凸板5在箱體1頂部滑動,驅動u型架7上的上漿滾筒9在紡織面料上進行往復上漿;
41.在紡織面料穿入進料口15時,為了避免紡織面料的褶皺,從而影響漿液的流動,使上漿不均勻,通過穿入導向滾筒21和碾壓滾筒19之間,使紡織面料進行碾壓,讓紡織面料在上漿前保持平整,同時,通過擠壓彈簧20的回彈,推動位移塊18在滑槽17內壁上滑動,帶動碾壓滾筒19向下運動,貼合在紡織面料表面,達到對紡織面料進行碾平的效果。
42.與相關技術相比較,本實用新型提供的紡織面料往復均勻上漿裝置具有如下有益效果:
43.通過設置的電機4,能夠實現上漿滾筒9自動在紡織面料表面進行往復均勻的上漿,不僅提高了上漿的速率,而且還提高了上漿的效果,避免人工操作上漿的麻煩,從而提高了該裝置的實用性。
44.最后,應當指出,以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然,本實用新型不限于上述實施例,還可以有許多變形。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例
所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均應認為屬于本實用新型的保護范圍。
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