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一種遮瑕粉底液的制備方法與流程

文檔序號:29648347發布日期:2022-04-13 21:56來源:國知局
一種遮瑕粉底液的制備方法與流程

1.本發明涉及化妝品生產技術領域,具體為一種遮瑕粉底液的制備方法。


背景技術:

2.粉底液質地輕薄,易涂抹,少油膩感,是當今很流行的一種粉底化妝品,適合大多數肌膚,尤其是油性皮膚和夏季快速上妝修飾之用。如今,現代粉底將美容和皮膚護理結合起來,成為多功能產品;但是目前粉底液在生產過程中,由于原料中的粉料在添加過程中容易出現飄散,并導致粉料容易吸附到混合罐內部,使得粉料無法便捷的添加到混合罐內部,進而降低了粉底液的生產便捷性。


技術實現要素:

3.本發明提供一種遮瑕粉底液的制備方法,可以有效解決上述背景技術中提出的粉底液在生產過程中,由于原料中的粉料在添加過程中容易出現飄散,并導致粉料容易吸附到混合罐內部,使得粉料無法便捷的添加到混合罐內部,進而降低了粉底液的生產便捷性的問題。
4.為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種遮瑕粉底液的制備方法,包括如下步驟;s1、配比稱重:按照粉底液的配方原料按比例進行稱重,并對原料按照水相和油相進行分類盛放等待取用;s2、原料混合:將水相和油相原料分別通過上料導盒添加到兩側的混合罐內部,并通過混合電機帶動混合豎軸對混合罐內部的原料進行攪拌混合;s3、攪拌乳化:通過采樣小瓶對水相和油相混合物檢測合格后,通過導料軟管將水相和油相混合物均勻添加到乳化罐內部,并通過攪拌圓盒和攪拌槳對乳化罐內部的水相和油相進行混合乳化;s4、檢驗調色:對乳化罐中乳化完成的粉底液進行抽樣檢測,然后根據粉底液成品的顏色對粉底液進行調色;s5、冷卻出料:待粉底液各項參數均達到目標數值后,對粉底液進行緩慢攪拌并停止加熱使其自然冷卻,并將冷卻到合適溫度的粉底液排出乳化罐;s6、收納儲存:加工完成后的粉底液存放到特制的收集罐中,并將收集罐存放到恒溫的無菌室內,等待粉底液的灌裝。
5.根據上述技術方案,配方中的原料及重量比例分別為:去離子水25%-40%、聚二甲硅氧烷3.5%-6.5%、異壬酸異壬酯5%-10.5%、高嶺土2.5%-7.5%、滑石粉2.5%-7.5%、羊毛脂1%-3.5%、凡士林2%-7.5%、甘草酸二鉀0.5%-1.5%、金縷梅提取物2.5%-5%、二氧化鈦2.5%-8.5%、氧化鐵黃4%-8%、氧化鐵紅2.5%-5.5%、氧化鐵黑1%-3.5%、乳化劑4.5%-10%、乳化穩定劑3.5%-8.5%。
6.與現有技術相比,本發明的有益效果:本發明結構科學合理,使用安全方便:1.通過高嶺土和滑石粉的合理配比,有效的改善了粉底液的粘附性和爽滑性,進而在確保粉底液易于攤開的同時,使粉底液可以更長久的吸附于用戶的皮膚表面,同時通過甘草酸二鉀和金縷梅提取物添加,使粉底液在使用過程中具有消炎抗敏的效果,進而拓展了粉底液的功能,提高了粉底液的使用性能。
7.2.設置了防粘附攪拌機構,通過防粘附攪拌機構內部各組件之間的相互配合,在粉料的添加過程中對粉料進行引導,有效的防止了粉料在添加過程中肆意飄散,從而通過控制粉料的擴散范圍,有效的避免了粉料隨意粘附到混合罐內部的其他的部件外側,確保了粉料的正常添加,同時在連接擺桿的轉動上翹的過程中上料導盒會在重力的作用下浸沒到混合液中,使上料導盒內壁粘附的粉料也可完全添加到混合液中,進而有效的優化了粉料的添加過程,使粉料添加起來更加便捷;同時,在對混合液攪拌的過程中,連接擺桿和上料導盒在轉動過程中也可對混合罐頂部的混合液進行攪拌,同時通過攪拌橫柱和攪拌豎桿對混合罐中部的混合液進行攪拌,通過攪拌底槳對混合罐底部的混合液進行攪拌,進而通過混合罐上中下三個部位的不同的攪動方式對混合液進行多層次攪動,有效的提高了混合罐內部的混合液的攪拌效率,提升了混合液中各原料的混合效率。
8.3.設置了輔助檢測導料機構,通過輔助檢測導料機構內部各組件之間的相互配合,在混合罐完成水相和油相進行初步混合后,對混合液的流向進行變換和引導,從而使加工失敗的混合液可以快速的排出,同時使加工完成后的混合液可以快速的導入乳化罐內部,從而使粉底液的原料添加過程更加快捷,通過混合罐內混合液的多種導料途經的設計,有效的提高了混合罐的控制性能,從而使混合液的加工過程更加便捷;同時通過對連接橫盒傾斜角度的調節,改善了連接橫盒內部各組件的受力情況,使混合液在限位斜板的導向下沿連接橫盒流向預定的方向,進而降低了限位斜板與連接橫盒之間的密閉性要求,從而有效的提高了加工設備的使用性能。
9.4.設置了多層混合乳化機構,通過多層混合乳化機構內部各組件之間的相互配合,通過攪拌圓盒、攪拌槳和攪拌轉槳對乳化罐內部的粉底液進行不同高度的立體攪拌,通過攪拌圓盒和分隔板的多孔設計和其內部的圓珠,使粉底液的流動途經更加復雜,進而有效的提高了水相和油相的混合效率,同時在乳化罐內部的不同高度設置不同的攪拌形式,進一步優化了水相和油相的混合效率;同時通過驅動齒環與驅動錐形輪之間的配合帶動轉動細軸進行轉動,同時通過驅動齒環與驅動錐形輪之間的齒數比使轉動細軸可以達到高速轉動的效果,進而通過攪拌槳的高速轉動加速了乳化罐內部上下層粉底液的交換效率,進一步優化了乳化罐內部粉底液的乳化過程,從而優化了粉底液的生產過程。
10.綜上所述,通過防粘附攪拌機構和多層混合乳化機構之間的相互配合,在粉底液原料的混合過程中通過多層次的攪拌使粉底液原料混合的更加高效,同時通過多種攪拌方式的混合使用,使粉底液在攪拌過程中可以以更加復雜的路徑進行流動,從而使粉底液中的各項原料在流動過程中可以進行互相研磨,進而使粉底液的質感更加細膩,進一步優化了粉底液的產品質量。
附圖說明
11.附圖用來提供對本發明的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與本發明的實施例一起用于解釋本發明,并不構成對本發明的限制。
12.在附圖中:圖1是本發明制備方法的步驟流程圖;圖2是本發明乳化罐的立體結構示意圖;圖3是本發明乳化罐的內部結構示意圖;圖4是本發明防粘附攪拌機構的結構示意圖;圖5是本發明安裝底管安裝的結構示意圖;圖6是本發明吸附橫塊安裝的結構示意圖;圖7是本發明輔助檢測導料機構的結構示意圖;圖8是本發明限位栓安裝的結構示意圖;圖9是本發明多層混合乳化機構的結構示意圖;圖10是本發明連接中架安裝的結構示意圖;圖中標號:1、乳化罐;2、混合罐;3、防粘附攪拌機構;301、混合電機;302、混合豎軸;303、導向圓架;304、限位方槽;305、安裝上環;306、連接擺桿;307、配重端柱;308、吸附橫塊;309、牽引索;310、連接插塊;311、上料導盒;312、支撐拐板;313、支撐中環;314、磁性卡座;315、安裝底管;316、攪拌橫柱;317、攪拌豎桿;318、驅動豎輪;319、安裝滑環;320、驅動底環;321、浮力底環;322、攪拌底槳;4、輔助檢測導料機構;401、導料上管;402、連接上軟環;403、連接橫盒;404、轉動橫管;405、限位斜板;406、驅動斜管;407、排料閥;408、排料彎管;409、導料閥;410、導料彎管;411、導料軟管;412、支撐彎桿;413、限位栓;414、采樣閥;415、采樣小瓶;5、多層混合乳化機構;501、轉動電機;502、轉動豎軸;503、分散盤;504、攪拌圓盒;505、分隔板;506、連接中架;507、驅動齒環;508、限位連接環;509、安裝中架;510、轉動細軸;511、攪拌槳;512、驅動錐形輪;513、攪拌轉槳。
具體實施方式
13.以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明,應當理解,此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明,并不用于限定本發明。
14.實施例1:如圖1所示,本發明提供一種技術方案,一種遮瑕粉底液的制備方法,包括如下步驟;s1、配比稱重:按照粉底液的配方原料按比例進行稱重,并對原料按照水相和油相進行分類盛放等待取用;s2、原料混合:將水相和油相原料分別通過上料導盒311添加到兩側的混合罐2內部,并通過混合電機301帶動混合豎軸302對混合罐2內部的原料進行攪拌混合;s3、攪拌乳化:通過采樣小瓶415對水相和油相混合物檢測合格后,通過導料軟管411將水相和油相混合物均勻添加到乳化罐1內部,并通過攪拌圓盒504和攪拌槳511對乳化
罐1內部的水相和油相進行混合乳化;s4、檢驗調色:對乳化罐1中乳化完成的粉底液進行抽樣檢測,然后根據粉底液成品的顏色對粉底液進行調色;s5、冷卻出料:待粉底液各項參數均達到目標數值后,對粉底液進行緩慢攪拌并停止加熱使其自然冷卻,并將冷卻到合適溫度的粉底液排出乳化罐1;s6、收納儲存:加工完成后的粉底液存放到特制的收集罐中,并將收集罐存放到恒溫的無菌室內,等待粉底液的灌裝。
15.進一步的,粉底液配方中的原料及重量比例分別為:去離子水35.7%、聚二甲硅氧烷4.5%、異壬酸異壬酯6.5%、高嶺土2.5%、滑石粉7.5%、羊毛脂2%、凡士林6.5%、甘草酸二鉀1.3%、金縷梅提取物3.5%、二氧化鈦6.5%、氧化鐵黃6%、氧化鐵紅3%、氧化鐵黑2.5%、乳化劑6.5%、乳化穩定劑5.5%;氧化鐵黃、氧化鐵紅和氧化鐵黑均為無機著色劑,乳化劑為非離子型乳化劑。
16.實施例2:如圖1所示,本發明提供一種技術方案,一種遮瑕粉底液的制備方法,包括如下步驟;s1、配比稱重:按照粉底液的配方原料按比例進行稱重,并對原料按照水相和油相進行分類盛放等待取用;s2、原料混合:將水相和油相原料分別通過上料導盒311添加到兩側的混合罐2內部,并通過混合電機301帶動混合豎軸302對混合罐2內部的原料進行攪拌混合;s3、攪拌乳化:通過采樣小瓶415對水相和油相混合物檢測合格后,通過導料軟管411將水相和油相混合物均勻添加到乳化罐1內部,并通過攪拌圓盒504和攪拌槳511對乳化罐1內部的水相和油相進行混合乳化;s4、檢驗調色:對乳化罐1中乳化完成的粉底液進行抽樣檢測,然后根據粉底液成品的顏色對粉底液進行調色;s5、冷卻出料:待粉底液各項參數均達到目標數值后,對粉底液進行緩慢攪拌并停止加熱使其自然冷卻,并將冷卻到合適溫度的粉底液排出乳化罐1;s6、收納儲存:加工完成后的粉底液存放到特制的收集罐中,并將收集罐存放到恒溫的無菌室內,等待粉底液的灌裝。
17.進一步的粉底液配方中的原料及重量比例分別為:去離子水35.7%、聚二甲硅氧烷4.5%、異壬酸異壬酯6.5%、高嶺土3%、滑石粉7%、羊毛脂2%、凡士林6.5%、甘草酸二鉀1.3%、金縷梅提取物3.5%、二氧化鈦6.5%、氧化鐵黃6%、氧化鐵紅3%、氧化鐵黑2.5%、乳化劑6.5%、乳化穩定劑5.5%;氧化鐵黃、氧化鐵紅和氧化鐵黑均為無機著色劑,乳化劑為非離子型乳化劑。
18.實施例3:如圖1所示,本發明提供一種技術方案,一種遮瑕粉底液的制備方法,包括如下步驟;s1、配比稱重:按照粉底液的配方原料按比例進行稱重,并對原料按照水相和油相進行分類盛放等待取用;s2、原料混合:將水相和油相原料分別通過上料導盒311添加到兩側的混合罐2內
部,并通過混合電機301帶動混合豎軸302對混合罐2內部的原料進行攪拌混合;s3、攪拌乳化:通過采樣小瓶415對水相和油相混合物檢測合格后,通過導料軟管411將水相和油相混合物均勻添加到乳化罐1內部,并通過攪拌圓盒504和攪拌槳511對乳化罐1內部的水相和油相進行混合乳化;s4、檢驗調色:對乳化罐1中乳化完成的粉底液進行抽樣檢測,然后根據粉底液成品的顏色對粉底液進行調色;s5、冷卻出料:待粉底液各項參數均達到目標數值后,對粉底液進行緩慢攪拌并停止加熱使其自然冷卻,并將冷卻到合適溫度的粉底液排出乳化罐1;s6、收納儲存:加工完成后的粉底液存放到特制的收集罐中,并將收集罐存放到恒溫的無菌室內,等待粉底液的灌裝。
19.進一步的粉底液配方中的原料及重量比例分別為:去離子水35.7%、聚二甲硅氧烷4.5%、異壬酸異壬酯6.5%、高嶺土4.5%、滑石粉5.5%、羊毛脂2%、凡士林6.5%、甘草酸二鉀1.3%、金縷梅提取物3.5%、二氧化鈦6.5%、氧化鐵黃6%、氧化鐵紅3%、氧化鐵黑2.5%、乳化劑6.5%、乳化穩定劑5.5%;氧化鐵黃、氧化鐵紅和氧化鐵黑均為無機著色劑,乳化劑為非離子型乳化劑。
20.實施例4:如圖1所示,本發明提供一種技術方案,一種遮瑕粉底液的制備方法,包括如下步驟;s1、配比稱重:按照粉底液的配方原料按比例進行稱重,并對原料按照水相和油相進行分類盛放等待取用;s2、原料混合:將水相和油相原料分別通過上料導盒311添加到兩側的混合罐2內部,并通過混合電機301帶動混合豎軸302對混合罐2內部的原料進行攪拌混合;s3、攪拌乳化:通過采樣小瓶415對水相和油相混合物檢測合格后,通過導料軟管411將水相和油相混合物均勻添加到乳化罐1內部,并通過攪拌圓盒504和攪拌槳511對乳化罐1內部的水相和油相進行混合乳化;s4、檢驗調色:對乳化罐1中乳化完成的粉底液進行抽樣檢測,然后根據粉底液成品的顏色對粉底液進行調色;s5、冷卻出料:待粉底液各項參數均達到目標數值后,對粉底液進行緩慢攪拌并停止加熱使其自然冷卻,并將冷卻到合適溫度的粉底液排出乳化罐1;s6、收納儲存:加工完成后的粉底液存放到特制的收集罐中,并將收集罐存放到恒溫的無菌室內,等待粉底液的灌裝。
21.進一步的粉底液配方中的原料及重量比例分別為:去離子水35.7%、聚二甲硅氧烷4.5%、異壬酸異壬酯6.5%、高嶺土6.5%、滑石粉3.5%、羊毛脂2%、凡士林6.5%、甘草酸二鉀1.3%、金縷梅提取物3.5%、二氧化鈦6.5%、氧化鐵黃6%、氧化鐵紅3%、氧化鐵黑2.5%、乳化劑6.5%、乳化穩定劑5.5%;氧化鐵黃、氧化鐵紅和氧化鐵黑均為無機著色劑,乳化劑為非離子型乳化劑;實施例5:如圖1所示,本發明提供一種技術方案,一種遮瑕粉底液的制備方法,包括如下步驟;
s1、配比稱重:按照粉底液的配方原料按比例進行稱重,并對原料按照水相和油相進行分類盛放等待取用;s2、原料混合:將水相和油相原料分別通過上料導盒311添加到兩側的混合罐2內部,并通過混合電機301帶動混合豎軸302對混合罐2內部的原料進行攪拌混合;s3、攪拌乳化:通過采樣小瓶415對水相和油相混合物檢測合格后,通過導料軟管411將水相和油相混合物均勻添加到乳化罐1內部,并通過攪拌圓盒504和攪拌槳511對乳化罐1內部的水相和油相進行混合乳化;s4、檢驗調色:對乳化罐1中乳化完成的粉底液進行抽樣檢測,然后根據粉底液成品的顏色對粉底液進行調色;s5、冷卻出料:待粉底液各項參數均達到目標數值后,對粉底液進行緩慢攪拌并停止加熱使其自然冷卻,并將冷卻到合適溫度的粉底液排出乳化罐1;s6、收納儲存:加工完成后的粉底液存放到特制的收集罐中,并將收集罐存放到恒溫的無菌室內,等待粉底液的灌裝。
22.進一步的粉底液配方中的原料及重量比例分別為:去離子水35.7%、聚二甲硅氧烷4.5%、異壬酸異壬酯6.5%、高嶺土7.5%、滑石粉2.5%、羊毛脂2%、凡士林6.5%、甘草酸二鉀1.3%、金縷梅提取物3.5%、二氧化鈦6.5%、氧化鐵黃6%、氧化鐵紅3%、氧化鐵黑2.5%、乳化劑6.5%、乳化穩定劑5.5%;氧化鐵黃、氧化鐵紅和氧化鐵黑均為無機著色劑,乳化劑為非離子型乳化劑;實施例1-5的組分含量如下表所示:原料實例1實例2實例3實例4實例5去離子水35.735.735.735.735.7聚二甲硅氧烷4.54.54.54.54.5異壬酸異壬酯6.56.56.56.56.5高嶺土2.534.56.57.5滑石粉7.575.53.52.5羊毛脂22222凡士林6.56.56.56.56.5甘草酸二鉀1.31.31.31.31.3金縷梅提取物3.53.53.53.53.5二氧化鈦6.56.56.56.56.5氧化鐵黃66666氧化鐵紅33333氧化鐵黑2.52.52.52.52.5乳化劑6.56.56.56.56.5乳化穩定劑5.55.55.55.55.5其中,各組分單位為百分比,每個實施例中的配方各原料總和為100%;通過對比實施例1-5,在高嶺土和滑石粉含量之和不變的情況下,當高嶺土的含量比例增加時粉底液附著性上升,但攤開過程中的爽滑性會明顯下降,當滑石粉的含量比例增加時,粉底液攤開過程中的爽滑性會明顯增加,但粉底液的附著性逐漸下降,因此,在實
施例3中,當滑石粉的含量為5.5%,高嶺土含量為4.5%時,粉底液的爽滑性和附著性均達到理想狀態;對比效果如下: 實例1實例2實例3實例4實例5攤開難易程度容易容易容易較難困難脫落難易程度極易容易較難困難困難(于20歲女性檢測結果,五位女性檢測五例產品)實施例6:如圖1-10所示,本發明提供一種技術方案,一種遮瑕粉底液的制備方法,乳化罐1頂部兩端均設置有混合罐2;混合罐2內部設置有防粘附攪拌機構3,用于對粉底液的原料進行初步混合,并對添加到混合罐2內部的粉料進行引導,并在混合豎軸302轉動的過程中使上料導盒311沉入液面之下,從而提高了混合罐2內部的液體攪拌效率;防粘附攪拌機構3包括混合電機301、混合豎軸302、導向圓架303、限位方槽304、安裝上環305、連接擺桿306、配重端柱307、吸附橫塊308、牽引索309、連接插塊310、上料導盒311、支撐拐板312、支撐中環313、磁性卡座314、安裝底管315、攪拌橫柱316、攪拌豎桿317、驅動豎輪318、安裝滑環319、驅動底環320、浮力底環321和攪拌底槳322;混合罐2頂端中部固定連接有混合電機301,混合電機301的輸入端與外部電源的輸出端電性連接,混合電機301輸出軸底端對應混合罐2中部位置處固定連接有混合豎軸302,混合豎軸302外側對應混合罐2內側頂部位置處固定連接有導向圓架303,導向圓架303頂端邊部貫穿開設有限位方槽304,混合豎軸302外側對應導向圓架303底部外側位置處固定連接有安裝上環305,安裝上環305外側中部通過轉動軸轉動連接有連接擺桿306,連接擺桿306底端固定連接有配重端柱307,混合豎軸302外側對應連接擺桿306背面位置處固定連接有吸附橫塊308;連接擺桿306外側底端中部固定連接有牽引索309,牽引索309末端對應限位方槽304內部位置處固定連接有連接插塊310,連接插塊310底端對應導向圓架303底端邊部位置處固定連接有上料導盒311,上料導盒311斜面中部固定連接有支撐拐板312,混合豎軸302外側對應安裝上環305底部位置處套接有支撐中環313,支撐中環313頂端邊部對應支撐拐板312底端位置處固定連接有磁性卡座314,吸附橫塊308一側與連接擺桿306背面之間緊密貼合,連接擺桿306與吸附橫塊308之間通過磁力相互吸附;牽引索309貫穿導向圓架303頂端,且導向圓架303上所開設的孔道大于牽引索309直徑,連接插塊310外側與限位方槽304內壁之間緊密貼合;混合豎軸302外側底部固定連接有安裝底管315,安裝底管315外側沿圓周方向等距轉動連接有攪拌橫柱316,攪拌橫柱316外側沿軸向等距固定連接有攪拌豎桿317,攪拌橫柱316外側端部固定連接有驅動豎輪318;混合罐2內側底端固定連接有安裝滑環319,安裝滑環319內側滑動連接有驅動底環320,驅動底環320底端邊部固定連接有浮力底環321,混合豎軸302外側底端固定連接有攪拌底槳322,磁性卡座314頂面與支撐拐板312底面之間相互對應,且磁性卡座314與支撐拐板312之間通過磁力吸附;
驅動底環320頂面與驅動豎輪318外側之間緊密貼合,驅動底環320外側與安裝滑環319內壁之間緊密滑動貼合,通過防粘附攪拌機構3內部各組件之間的相互配合,在粉料的添加過程中對粉料進行引導,有效的防止了粉料在添加過程中肆意飄散,從而通過控制粉料的擴散范圍,有效的避免了粉料隨意粘附到混合罐2內部的其他的部件外側,確保了粉料的正常添加,同時在連接擺桿306的轉動上翹的過程中上料導盒311會在重力的作用下浸沒到混合液中,使上料導盒311內壁粘附的粉料也可完全添加到混合液中,進而有效的優化了粉料的添加過程,使粉料添加起來更加便捷;同時,在對混合液攪拌的過程中,連接擺桿306和上料導盒311在轉動過程中也可對混合罐2頂部的混合液進行攪拌,同時通過攪拌橫柱316和攪拌豎桿317對混合罐2中部的混合液進行攪拌,通過攪拌底槳322對混合罐2底部的混合液進行攪拌,進而通過混合罐2上中下三個部位的不同的攪動方式對混合液進行多層次攪動,有效的提高了混合罐2內部的混合液的攪拌效率,提升了混合液中各原料的混合效率;混合罐2底部設置有輔助檢測導料機構4,用于對混合罐2排出的混合液進行引導分流,從而將合格后的混合液排入乳化罐1內部進行后續混合,并可通過采樣小瓶415對混合罐2內部的混合液進行快速抽樣;輔助檢測導料機構4包括導料上管401、連接上軟環402、連接橫盒403、轉動橫管404、限位斜板405、驅動斜管406、排料閥407、排料彎管408、導料閥409、導料彎管410、導料軟管411、支撐彎桿412、限位栓413、采樣閥414和采樣小瓶415;混合罐2底端中部設置有導料上管401,導料上管401底端固定連接有連接上軟環402,連接上軟環402底端固定連接有連接橫盒403,連接橫盒403內側中部轉動連接有轉動橫管404,轉動橫管404外側對應連接橫盒403內部位置處固定連接有限位斜板405,轉動橫管404一端對應連接橫盒403外側位置處固定連接有驅動斜管406;連接橫盒403一端中部通過管道連接有排料閥407,排料閥407一側中部固定連接有排料彎管408,連接橫盒403另一端中部位置處通過管道連接有導料閥409,導料閥409一側中部固定連接有導料彎管410,導料彎管410底部固定連接有導料軟管411;連接橫盒403一側對應乳化罐1頂部位置處設置有支撐彎桿412,連接橫盒403背面對應支撐彎桿412頂端中部位置處轉動連接有限位栓413;連接橫盒403頂面一端中部通過管道連接有采樣閥414,采樣閥414頂端中部固定連接有采樣小瓶415,混合罐2底部出料口處設置有閥門,限位斜板405側面和端部與連接橫盒403內壁位置之間緊密貼合,支撐彎桿412底端與乳化罐1頂面之間固定連接,限位栓413外側與支撐彎桿412頂面之間通過螺紋連接,采樣小瓶415瓶口處設置有單向閥,通過輔助檢測導料機構4內部各組件之間的相互配合,在混合罐2完成水相和油相進行初步混合后,對混合液的流向進行變換和引導,從而使加工失敗的混合液可以快速的排出,同時使加工完成后的混合液可以快速的導入乳化罐1內部,從而使粉底液的原料添加過程更加快捷,通過混合罐2內混合液的多種導料途經的設計,有效的提高了混合罐2的控制性能,從而使混合液的加工過程更加便捷;同時通過對連接橫盒403傾斜角度的調節,改善了連接橫盒403內部各組件的受力情況,使混合液在限位斜板405的導向下沿連接橫盒403流向預定的方向,進而降低了限位斜板405與連接橫盒403之間的密閉性要求,從而有效的提高了加工設備的使用性能;
乳化罐1內部設置有多層混合乳化機構5,用于對導入乳化罐1內部的水相和油相進行高速混合乳化,從而加速乳化罐1內部的混合液的乳化;多層混合乳化機構5包括轉動電機501、轉動豎軸502、分散盤503、攪拌圓盒504、分隔板505、連接中架506、驅動齒環507、限位連接環508、安裝中架509、轉動細軸510、攪拌槳511、驅動錐形輪512和攪拌轉槳513;乳化罐1頂端中部固定連接有轉動電機501,轉動電機501的輸入端與外部電源的輸出端電性連接,轉動電機501的輸出軸底端對應乳化罐1中部位置處固定連接有轉動豎軸502,轉動豎軸502外側對應乳化罐1頂部位置處固定連接有分散盤503,轉動豎軸502外側對應分散盤503底部位置處固定連接有攪拌圓盒504,攪拌圓盒504內側沿圓周方向均勻固定連接有分隔板505;轉動豎軸502外側中部固定安裝有連接中架506,連接中架506底端邊部固定連接有驅動齒環507,乳化罐1內側中部對應驅動齒環507底端位置處固定連接有限位連接環508,限位連接環508頂端固定連接有安裝中架509,安裝中架509頂端內側沿圓周方向等距轉動連接有轉動細軸510,轉動細軸510底端外側固定連接有攪拌槳511,轉動細軸510頂端固定連接有驅動錐形輪512,轉動豎軸502外側底部固定連接有攪拌轉槳513,分散盤503頂面邊部等距均勻開設有凹槽,攪拌圓盒504內側填充有圓珠,驅動錐形輪512與驅動齒環507內壁之間相互嚙合,通過多層混合乳化機構5內部各組件之間的相互配合,通過攪拌圓盒504、攪拌槳511和攪拌轉槳513對乳化罐1內部的粉底液進行不同高度的立體攪拌,通過攪拌圓盒504和分隔板505的多孔設計和其內部的圓珠,使粉底液的流動途經更加復雜,進而有效的提高了水相和油相的混合效率,同時在乳化罐1內部的不同高度設置不同的攪拌形式,進一步優化了水相和油相的混合效率;同時通過驅動齒環507與驅動錐形輪512之間的配合帶動轉動細軸510進行轉動,同時通過驅動齒環507與驅動錐形輪512之間的齒數比使轉動細軸510可以達到高速轉動的效果,進而通過攪拌槳511的高速轉動加速了乳化罐1內部上下層粉底液的交換效率,進一步優化了乳化罐1內部粉底液的乳化過程,從而優化了粉底液的生產過程。
23.本發明的工作原理及使用流程:在粉底液的生產過程中,需要將稱重好的粉底液原料依次添加到混合罐2內部,在需要將粉料添加到混合罐2內部時,通過混合電機301帶動混合豎軸302進行轉到,并將上料導盒311運輸到混合罐2的添料口位置處,在將粉料添傾倒到上料導盒311頂部入口內部后,粉料在上料導盒311的引導下進入混合罐2內部,在粉料的添加過程中部分粉料吸附到了上料導盒311內壁上,在混合豎軸302帶動其上安裝的各組件進行轉動時,通過安裝上環305帶動連接擺桿306和配重端柱307進行同步轉動,連接擺桿306在離心力的作用下逐漸向上翹起,在連接擺桿306向上翹起的過程中,上料導盒311在重力的作用下逐漸向下滑移,并使支撐拐板312與磁性卡座314之間相互扣合,通過支撐拐板312與磁性卡座314對上料導盒311進行限位,在上料導盒311浸沒到混合罐2中的混合液底部后,便可以將上料導盒311內側粘附的粉料混合到混合液中;在對混合液的持續混合過程中,通過混合豎軸302帶動安裝底管315進行同步轉動,在安裝底管315轉動的過程中帶動攪拌橫柱316、和驅動豎輪318進行同步轉動,并在安裝滑環319沿驅動底環320頂部進行周轉的同時,通過安裝滑環319和驅動底環320之間的相互作用帶動安裝滑環319進行自轉,進而通過攪拌橫柱316帶動攪拌豎桿317在混合罐2底部
進行橫向轉動,從而實現了對混合罐2中下部位的混合攪拌,同時通過浮力底環321在混合液中的所產生的浮力使驅動豎輪318與驅動底環320之間緊密貼合,進而確保了驅動豎輪318與驅動底環320始終擁有足夠的摩擦力進行轉動,并在混合豎軸302的轉動過程中通過攪拌底槳322對混合罐2底部的混合液進行攪拌;在混合罐2完成對粉底液的水相和油相混合液進行初步混合準備進行后續乳化時,需要對混合后的水相和油相進行檢測,通過支撐彎桿412和限位栓413對連接橫盒403的傾斜角度進行調節,在抽樣檢測的過程中保持連接橫盒403為水平狀態,通過驅動斜管406帶動轉動橫管404進行轉動,進而通過轉動橫管404帶動限位斜板405進行轉動,使連接上軟環402與排料閥407側相連通,然后開啟混合罐2底部的閥門和采樣閥414,進而使混合罐2內部的混合液沿著連接上軟環402、連接橫盒403和采樣閥414進入采樣小瓶415內部,待采樣小瓶415填滿后關閉混合罐2底部的閥門和采樣閥414,并對采樣小瓶415內部的混合樣本進行檢測,當混合罐2內部的混合液出現無法修復的缺陷時,開啟混合罐2底部的閥門和排料閥407將混合失敗的混合液通過排料彎管408排出混合罐2,當混合罐2內部出現可修復的缺陷時,則可通過添加缺少的相應組分對混合液進行修復,待混合液達標后,轉動限位斜板405使連接上軟環402與導料閥409相連通,開啟混合罐2底部閥門和導料閥409后,使達標后的混合液沿著導料彎管410和導料軟管411進入到乳化罐1內部,從而完成混合液的轉換添加;在水相和油相進入乳化罐1內部后,開始對粉底液進行乳化,通過轉動電機501帶動轉動豎軸502及其上各組件進行同時轉動,在分散盤503的轉動過程中,對噴灑到分散盤503頂部的水相和油相混合物進行擴散,通過轉動豎軸502帶動攪拌圓盒504和分隔板505進行轉動,并同步帶動攪拌圓盒504內部的圓珠進行轉動,進而通過攪拌圓盒504和分隔板505對乳化罐1頂部的粉底液進行攪拌,通過轉動豎軸502帶動連接中架506和驅動齒環507進行同步轉動,在驅動齒環507的轉動過程中帶動驅動錐形輪512進行同步轉動,通過驅動錐形輪512帶動轉動細軸510進行轉動,并在轉動細軸510的轉動過程中帶動攪拌槳511進行轉動,進而通過攪拌槳511對乳化罐1中部的粉底液進行攪拌,通過轉動豎軸502帶動攪拌轉槳513進行同步轉動,進而實現了對乳化罐1底部的粉底液進行攪拌。
24.最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實例而已,并不用于限制本發明,盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。
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