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一種加熱卷煙無序煙絲有序化的方法與流程

文檔序號:29648446發布日期:2022-04-13 22:00來源:國知局
一種加熱卷煙無序煙絲有序化的方法與流程

1.本發明涉及加熱卷煙技術領域,具體涉及一種加熱卷煙無序煙絲有序化的方法。


背景技術:

2.新形勢下,卷煙可分為傳統卷煙和加熱卷煙兩大類型,且區別較大。傳統卷煙技術相對成熟,主要將煙草原料進行制絲和卷制包裝,對于煙絲無特殊要求,發煙段(生成氣溶膠的主要功能結構段)內部呈現無規則、亂序狀態,且抽吸方式為點燃抽吸,溫度可達900℃。
3.加熱卷煙作為新型煙草制品之一,其在結構和抽吸方式上均區別于傳統卷煙,結構上常為多元復合結構,如“2+2”、“1+3”、“4+1”等結構,抽吸方式采用配套氣溶膠生成裝置加熱抽吸,抽吸溫度相對較低,基本在300℃-500℃之間。另外,加熱卷煙又分為有序排列加熱卷煙和無序排列加熱卷煙兩種類型,有序排列加熱卷煙主要在于其發煙段(生成氣溶膠或者煙霧的主要功能結構段)排列為縱向有序、規則排列,發煙段卷制工藝也較特殊,在濾棒成型技術基礎上進行改進,從而生產出發煙段基礎棒,其他結構基本沿用改進后的濾棒成型技術,煙支卷制與傳統卷煙類似;總體制作工藝復雜。
4.無序排列加熱卷煙發煙段為內部亂序、無規則排列,發煙段制備工藝與傳統卷煙制備工藝相似,都是通過卷煙機進行基礎棒卷制,煙支制備雖然通過接裝機卷制,但外觀、結構區別于傳統卷煙。此種工藝制作的發煙段由于內部的煙絲亂序、無規則排列,導致發煙段整體的圓潤度、飽和度和均勻度不好,另外不能滿足市面上較多使用片式加熱器具的消費群體,影響外觀和抽吸體驗的同時,阻礙該類產品的市面推廣。


技術實現要素:

5.本發明的目的在于提供一種加熱卷煙無序煙絲有序化的方法,以期解決背景技術中存在的技術問題。
6.為了實現上述目的,本發明采用以下技術方案:
7.一種加熱卷煙無序煙絲有序化的方法,包括:
8.步驟100:確定無序煙絲葉組組成;
9.步驟200:將無序煙絲葉組裁切成預設尺寸;
10.步驟300:利用得到的無序煙絲葉組進行發煙段基礎棒的卷制。
11.在一些實施例中,在步驟200和步驟300之間還包括步驟202:將無序煙絲葉組的含水量控制在預設范圍內。
12.在一些實施例中,在步驟200和步驟300之間還包括步驟204:將無序煙絲葉組的硬挺度和挺力控制在預設范圍內。
13.在一些實施例中,所述無序煙絲葉組包括再造煙葉或再造煙葉和煙草原料的組合。
14.在一些實施例中,所述煙草原料包括但不限于煙絲、梗絲、膨脹煙絲、膨脹梗絲。
15.在一些實施例中,所述再造煙葉包括但不限于干法再造煙葉、造紙法再造煙葉、稠漿法再造煙葉、輥壓法再造煙葉。
16.在一些實施例中,所述將無序煙絲葉組裁切成預設尺寸,包括:將再造煙葉切成寬度范圍在0.5-3mm范圍內,長度要求在5-30mm范圍內。
17.在一些實施例中,所述將無序煙絲葉組的含水量控制在預設范圍內,包括:將再造煙葉進行干燥,將水分控制在9.0%以下,煙草原料水分控制在12%以下。
18.在一些實施例中,所述將無序煙絲葉組的硬挺度和挺力控制在預設范圍內,包括:使再造煙葉的硬挺度達到0.5mn*m以上、挺力在8.0mn以上。
19.在一些實施例中,所述利用得到的無序煙絲葉組進行發煙段基礎棒的卷制,其中:針對發煙段基礎棒的卷制過程中要求填充度,填充度由在于煙支發煙段不同體積下內部無序煙絲葉組重量以及發煙段基礎棒硬度決定,煙支發煙段內部體積在300-1000mm3,其中無序煙絲葉組在該體積范圍內的重量在0.2-0.5g/支,硬度在65%-95%;重量和硬度均由卷煙機輔助調控系統調節。
20.本技術所披露的一種加熱卷煙無序煙絲有序化的方法可能帶來的有益效果包括但不限于:
21.1、通過應用本方法最終指導加熱卷煙發煙段基礎棒卷制呈現無序煙絲有序化排列規律;
22.2、本發明立足于原料和卷制要求,能夠簡單、快速地提高卷制出有序化煙支的效率;
23.3、本發明提供的方法簡單、便捷,且較好控制和實現;
24.4、本發明提出的方法,通過控制原材料的尺寸、含水量以及硬挺度等指標,在盡可能的兼顧現有的卷煙設備或者花費很小就能兼顧現有的卷煙設備,能夠省去了設備改造所需花費的時間和金錢,更加快捷高效;
25.5、本發明的方法制備得到的加熱卷煙煙支飽滿度和均勻度更好,能夠更好匹配片式氣溶膠生成裝置,解決裝置通用性問題,降低了了無序加熱卷煙上市推廣阻礙,更能滿足消費者需求。
附圖說明
26.圖1對比例1所得煙支示例圖
27.圖2對比例2所得煙支示例圖
28.圖3無序煙支有序化狀態示例圖
29.圖4無序煙支樣品端面示例圖
具體實施方式
30.為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合實施例,對本技術進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術,并不用于限定本技術。
31.相反,本技術涵蓋任何由權利要求定義的在本技術的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進一步,為了使公眾對本技術有更好的了解,在下文對本技術的細
節描述中,詳盡描述了一些特定的細節部分。對本領域技術人員來說沒有這些細節部分的描述也可以完全理解本技術。
32.以下將對本技術實施例所涉及的一種加熱卷煙無序煙絲有序化的方法進行詳細說明。值得注意的是,以下實施例僅僅用于解釋本技術,并不構成對本技術的限定。
33.一種加熱卷煙無序煙絲有序化的方法,包括:
34.步驟100:確定無序煙絲組成;所述煙絲組成包括再造煙葉或再造煙葉和煙草原料的組合。
35.步驟200:將無序煙絲葉組裁切成預設尺寸;針對選定的再造煙葉控制其原料特性,首先進行定長定寬切絲,常規地切絲長度應在5-30mm,寬度應在0.5-3mm。
36.步驟300:利用得到的無序煙絲葉組進行發煙段基礎棒的卷制。
37.所述有序化主要在于在煙支發煙段內部結構中單根原料呈現規則化排列,其與煙支發煙段橫切面呈現縱向排列,且單根原料與橫切面夾角在30
°?
120
°
范圍內的原料占發煙段內部原料重量占比的50%,即可達到相對有序化。
38.所述方法主要在于限定無序煙絲組成和各原料長寬、水分、硬挺度、填充度四種中的至少一項。
39.在一些實施例中,在步驟200和步驟300之間還包括步驟202:將無序煙絲葉組的含水量控制在預設范圍內。針對配方中的再造煙葉原料控制水分含量,采用熱風干燥、真空干燥等常規干燥方式進行干燥,并將水分控制在9.0%以下,煙草原料水分控制在12%以下即可。
40.在一些實施例中,在步驟200和步驟300之間還包括步驟204:將無序煙絲葉組的硬挺度和挺力控制在預設范圍內。針對配方中的再造煙葉原料通過化學成分調節或輔助添加劑調節或工藝改進調節,使再造煙葉原料的硬挺度達到0.5mn*m以上、挺力在8.0mn以上,該測定方法參照gb/t2679.3《紙和紙板挺度的測定》。
41.在一些實施例中,所述煙草原料包括但不限于煙絲、梗絲、膨脹煙絲、膨脹梗絲。
42.在一些實施例中,所述再造煙葉包括但不限于干法再造煙葉、造紙法再造煙葉、稠漿法再造煙葉、輥壓法再造煙葉。
43.在一些實施例中,所述將無序煙絲葉組的含水量控制在預設范圍內,包括:將再造煙葉進行干燥,將水分控制在9.0%以下,煙草原料水分控制在12%以下。
44.在一些實施例中,所述將無序煙絲葉組的硬挺度和挺力控制在預設范圍內,包括:使再造煙葉的硬挺度達到0.5mn*m以上、挺力在8.0mn以上。
45.在一些實施例中,所述利用得到的無序煙絲葉組進行發煙段基礎棒的卷制,其中:針對發煙段基礎棒的卷制過程中要求填充度,填充度由在于煙支發煙段不同體積下內部無序煙絲葉組重量以及發煙段基礎棒硬度決定,煙支發煙段內部體積在300-1000mm3,其中無序煙絲葉組在該體積范圍內的重量在0.2-0.5g/支,硬度在65%-95%;重量和硬度均由卷煙機輔助調控系統調節。
46.所述無序煙絲組成,可為單一原料或多種原料,單一原料特指再造煙葉原料,該再造煙葉原料包含但不局限于一種再造煙葉,多種原料特指再造煙葉原料和煙草原料,該再造煙葉原料包含但不局限于一種再造煙葉,煙草原料包含不局限于煙絲、梗絲、膨脹煙絲、膨脹梗絲中的任何一種。
47.所述有序化,主要在于在煙支發煙段內部結構中單根原料呈現規則化排列,其與煙支發煙段橫切面呈現縱向排列,且單根原料與橫切面夾角在30
°?
120
°
范圍內的原料占發煙段內部原料重量占比的50%,即可達到相對有序化。
48.優選地單根原料縱向排列與煙支發煙段橫截面夾角在80
°?
100
°
范圍內,且該種排布原料占據發煙段內部原料重量的60%以上,可達到相對有序化。
49.更優選地單根原料縱向排列與煙支發煙段橫截面夾角在85
°?
95
°
范圍內,且該種排布原料占據發煙段內部原料重量的80%以上,可達到較好地相對有序化。
50.所述相對有序化,意指該結構段內部原料排列結構與煙支端切面呈現縱向排列,且其中部分絲狀原料排列為同方向規律排列。
51.所述有序化程度范圍大于50%(含50%),該范圍主要取決原料性質,在于限定原料組成、原料長寬、水分、硬挺度、填充度中的至少一項。
52.所述原料組成,指煙料葉組配方組成,達到相對有序化結果,葉組組成中再造煙葉占比與有序化程度呈現正比規律;優選地在再造煙葉與煙草原料體積比例在大于1:1時,可增加相對有序化比例;更優選地全部為再造煙葉,可加大相對有序化比例。
53.所述無序煙絲葉組長寬,無序煙絲原料長寬即指單獨一種原料的長度和寬度,該長度和寬度的限定在于切絲情況,由于煙草原料無法限制切絲后的長度和寬度,該要求中限定切絲情況具體指所用煙料中的再造煙葉原料要求定長定寬切絲,寬度范圍在0.5-3mm范圍內,長度要求在5-30mm范圍內,其中煙草其他原料可按照傳統卷煙切絲制絲工藝進行。
54.優選地葉組組成中含有再造煙葉的,在制絲過程中限制長度高于10mm、寬度在0.5-2.5mm,其有利于相對有序化排列;
55.更優選地葉組組成中含有再造煙葉的,在制絲過程中限制長度在12-20mm、寬度在0.8-1.5mm,其更有利于相對有序化排列.
56.切絲長度也可依據卷煙機軌道寬度進行調節,滿足其長度等于或大于軌道寬度,但不局限于此,可依據實際情況調節。
57.所述水分,具體要求指所用無序煙絲中的再造煙葉含水率,且要求水分在9.0%以下,煙草原料水分控制在12%以下;優選地葉組組成中含有再造煙葉的水分控制在6%以下,有利于設備的連續卷制和相對有序化排列;更優選地葉組組成中含有再造煙葉的水分控制在5%以下,更有利于設備的連續卷制和相對有序化排列。
58.所述無序煙絲硬挺度,主要指再造煙葉硬挺度達到0.5mn*m以上、挺力在8.0mn以上,針對煙草原料可不做要求;優選地無序煙絲組成中含有再造煙葉的,滿足硬挺度達到0.7mn*m以上、挺力達到15.0mn以上的,利于有序化排列;更優選地煙草相關原料組成中含有再造煙葉的,滿足硬挺度達到0.9mn*m以上、挺力達到19.0mn以上的,更利于有序化排列。
59.所述發煙段填充度,主要在于煙支發煙段不同體積下內部原料重量以及發煙段基礎棒硬度,煙支發煙段內部體積可在300-1000mm3,其中內部原料在該體積范圍內的重量在0.2-0.5g/支(發煙段原料重量占每支煙支比重),硬度在65%-95%;
60.優選地煙支發煙段體積為500mm3,重量在0.27g/支,硬度達到80%,其填充相對適中;
61.優選地煙支發煙段體積為400mm3,重量在0.26g/支,硬度達到85%,其填充較適中;
62.優選地煙支發煙段體積為600mm3,重量在0.30g/支,硬度達到85%,其填充較適中。
63.對比例1:選擇一種葉組干法再造煙葉為葉組配方,不嚴格規定其原料特性,按照正常工藝流程生產再造煙葉,按照傳統卷煙要求進行切片后上制絲線處理后,進入卷煙機卷制,卷制狀態如圖1所示(示例圖不限定體積和規格,只用于呈現發煙段內部原料排布情況),該干法再造煙葉特性如下表:
64.表1原料情況分析
[0065][0066][0067]
對比例2:選擇一種干法再造煙葉、一種煙絲為葉組配方,其比例為干法再造煙葉50%,煙絲50%,不嚴格規定其原料特性,按照正常工藝流程生產再造煙葉,之后再造煙葉和煙絲按照傳統卷煙要求進行切片后上制絲線處理后,進入卷煙機卷制,卷制狀態如圖2所示(示例圖不限定體積和規格,只用于呈現發煙段內部原料排布情況),干法再造煙葉特性如下表:
[0068]
表2原料情況分析
[0069][0070]
對比例3:選擇一種稠漿法再造煙葉為煙料配方,不嚴格規定其原料特性,按照正常工藝流程生產再造煙葉,之后再造煙葉和煙葉按照傳統卷煙要求進行切片后上制絲線處理后,進入卷煙機卷制,卷制狀態如圖1所示,稠漿法再造煙葉特性如下表:
[0071]
表3原料情況分析
[0072][0073][0074]
對比例4:選擇稠漿法再造煙葉、煙絲為煙料配方,不嚴格規定其原料特性,按照正常工藝流程生產再造煙葉,之后再造煙葉和煙葉按照傳統卷煙要求進行切片后上制絲線處理后,進入卷煙機卷制,卷制狀態如圖2所示,稠漿法再造煙葉特性如下表:
[0075]
表4原料情況分析
[0076][0077]
實施例1:選擇與對比例1中采用的一種葉組干法再造煙葉為葉組配方,通過改進工藝或者調整其他輔料添加,按照挺度0.60mn*m以上,挺力10mn以上,制備干法再造煙葉。并要求干法再造煙葉切絲寬度1mm、長度20mm,制絲摻配后水分控制在8%,處理后進行卷煙機卷制,控制煙支發煙段填充度,使其在發煙段體積500mm3的煙支中,重量在0.25g/支、硬度85%左右,所制得煙支端面整齊,內部排列較規則,有序化比例基本在75%。
[0078]
實施例2:選擇與對比例2中采用的干法再造煙葉、煙絲為葉組配方,其比例為干法再造煙葉50%,煙絲50%。在不改變葉組配方的基礎上通過改進工藝或者調整其他輔料添加,按照挺度0.60mn*m以上、挺力1010mn以上,制備干法再造煙葉。并要求干法再造煙葉切絲寬度1mm、長度20mm,制絲摻配后再造煙葉絲和煙絲水分控制在8%,處理后進行卷煙機卷制,控制煙支發煙段填充度,使其在發煙段體積540mm3的煙支中,重量在0.25g/支、硬度80%左右。所制得煙支端面整齊,但有煙末掉出,內部排列較規則,但中間縱向排列中夾雜碎煙絲,有序化比例基本在40%。
[0079]
實施例3:選擇與對比例3中采用的稠漿法再造煙葉為葉組配方,通過改進工藝或者調整其他輔料添加,按照挺度0.80mn*m、挺力15mn以上,制備稠漿法再造煙葉,并要求切
絲寬度1.5mm、長度15mm,制絲摻配后水分控制在7.5%,處理后進行卷煙機卷制,控制煙支發煙段填充度,使其在發煙段體積500mm3的煙支中,重量在0.29g/支、硬度80%左右,所制得煙支端面整齊,內部排列較規則,有序化比例基本在85%。
[0080]
實施例4:選擇與對比例3中采用的稠漿法再造煙葉為葉組配方,通過改進工藝或者調整其他輔料添加,按照挺度0.80mn*m、挺力15mn以上,制備稠漿法再造煙葉,并要求切絲寬度1mm、長度15mm,制絲摻配后水分控制在7%,處理后進行卷煙機卷制,控制煙支發煙段填充度,使其在發煙段體積500mm3的煙支中,重量在0.29g/支、硬度80%左右,所制得煙支端面稍整齊,內部排列規則,有序化比例基本在90%。
[0081]
實施例5:選擇與對比例4中采用的稠漿法再造煙葉、煙絲為葉組配方,其比例為稠漿法再造煙葉70%,煙絲30%。在不改變葉組配方的基礎上通過改進工藝或者調整其他輔料添加,按照挺度0.80mn*m、挺力20mn以上,制備稠漿法再造煙葉,并要求切絲寬度1.5mm、長度15mm,制絲摻配后再造煙葉絲和煙絲水分控制在7.5%,處理后進行卷煙機卷制,控制煙支發煙段填充度,使其在發煙段體積500mm3的煙支中,重量在0.27g/支、硬度80%左右,所制得煙支端面整齊,少有煙末掉出,內部排列較規則,但中間縱向排列中膨脹梗絲排列無規律,夾雜碎絲,有序化比例基本在75%。
[0082]
上述對比例所示主要采用傳統卷煙生產方法,不對煙葉組原料做特殊要求;對于實施例1-實施例5所示主要采用本發明設定方法,制備煙支,所得樣品有序化程度相對較高。
[0083]
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已,并不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。
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